Projet principal

 

 

Notre usine se concentre sur le domaine des pièces de transmission à grande échelle-de haute précision-, couvrant des produits de base tels que les engrenages à circonférence de grand-module, les engrenages droits/hélicoïdaux/à chevrons et les crémaillères. Parmi eux, les couronnes dentées à grands modules sont constituées de matériaux en alliage à haute résistance-, et grâce au forgeage de précision et à la technologie de traitement CNC, la capacité de charge-atteint des milliers de tonnes, ce qui convient aux scénarios lourds-tels que les machines minières et les machines-outils lourdes ; les engrenages droits ont une efficacité de transmission élevée et une structure simple, et sont largement utilisés dans les équipements de transport ; les engrenages hélicoïdaux sont conçus avec des surfaces de dents en spirale pour réduire le bruit et les impacts de la transmission, améliorer la stabilité et conviennent aux domaines de l'énergie éolienne et du transport ferroviaire ; les engrenages à chevrons sont combinés à une structure en spirale bidirectionnelle-pour éliminer la force axiale et avoir une capacité portante-de charge plus forte. Ils sont principalement utilisés dans des équipements de haute-précision tels que les laminoirs métallurgiques ; les produits en rack peuvent réaliser la conversion entre le mouvement linéaire et le mouvement de rotation et sont utilisés dans les lignes de production automatisées et les systèmes d'entreposage intelligents avec des ensembles d'engrenages.

 

 

 

Concentrez-vous sur la recherche, le développement et la fabrication de produits à grand arbre, avec des types de produits riches. L'arbre d'engrenage à grand module est traité avec des processus spéciaux, avec une dureté de surface des dents élevée et une forte résistance à l'usure. Il peut fonctionner de manière stable dans des conditions de charge lourde et de couple élevé, et est largement utilisé dans les machines minières, l'énergie navale et d'autres domaines. L'arbre creux optimise la conception structurelle pour réduire son propre poids tout en garantissant une excellente résistance et rigidité, ce qui non seulement réduit les coûts des matériaux mais améliore également l'efficacité de la transmission de puissance. Il est couramment utilisé dans les systèmes de transmission d’énergie éolienne et automobile. L'arbre du rouleau est fabriqué en acier de haute qualité-avec une finition de surface élevée et une rondeur précise, ce qui permet une production fluide et efficace dans des secteurs tels que le transport de matériaux et l'impression et la teinture textiles. Pour les rouleaux des aciéries, nous utilisons des matériaux à haute-alliage-résistants à l'usure. Après un traitement de précision et un traitement thermique, ils ont une bonne résistance à la fatigue thermique et à l'usure, garantissant efficacement la qualité et la précision du laminage de l'acier.

 

 

Notre entreprise se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de traitement haut de gamme-pour usage intensif-. La grande fraiseuse à portique, la grande aléseuse de sol CNC et le grand centre d'usinage à portique à colonnes dynamiques CNC produits par nous-mêmes fournissent des solutions de base pour l'industrie de la fabrication d'équipements haut de gamme avec d'excellentes performances et une technologie de pointe.

 

Grande fraiseuse à portique

 

La grande fraiseuse à portique est un équipement de coupe de métal efficace avec une forte rigidité et une large plage de traitement. Sa traverse et sa colonne forment un portique, et la pièce est fixée sur l'établi. Grâce à la rotation de la fraise et à la liaison multi-axes, le plan, la rainure, le biseau, etc. de grandes pièces peuvent être traités avec une grande précision. Il est largement utilisé dans les machines lourdes, la construction navale et d’autres domaines.

 

Fraisage de portique à colonne mobile (crémaillère + règle de grille)

 

Cet équipement adopte une transmission à crémaillère, avec une efficacité de transmission élevée et une grande force motrice, adaptée à la coupe à couple élevé. Avec une règle de réseau pour obtenir un contrôle complet en boucle fermée-, la précision du positionnement peut atteindre le niveau du micron et le traitement de surface complexe peut être effectué avec précision. La structure de la colonne mobile rend l'établi fixe et la colonne mobile, ce qui agrandit l'espace de traitement. Il est souvent utilisé dans des scènes exigeant beaucoup de précision et d'efficacité, telles que l'aérospatiale et le traitement des moules.

 

Grande aléseuse de sol CNC

 

Il s'agit d'une machine-outil-à usage intensif dont la fonction principale est l'alésage. La pièce à usiner est placée directement sur le sol ou sur un établi, et l'axe d'alésage peut se déplacer dans des directions verticales et horizontales. Après avoir été équipé d'un système CNC, il peut effectuer automatiquement plusieurs étapes de traitement telles que le perçage, le fraisage et l'alésage. Il convient au traitement de précision de grandes pièces de boîtes et de cadres et est indispensable dans la fabrication d'équipements éoliens et de machines-outils lourdes.

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Appareils optionnels

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Dans le domaine des appareils en option, le grand plateau tournant CNC de haute-précision adopte un moteur à entraînement direct-et une transmission à vis sans fin de haute-précision, avec une précision de division allant jusqu'à ±3", prenant en charge le traitement à multiples-facettes de pièces complexes ; La tête de fraisage à angle pivotant CNC, la tête de fraisage à angle droit-, la tête de fraisage universelle et d'autres configurations de tête de fraisage peuvent répondre à des exigences de traitement spéciales telles que des surfaces inclinées, des cavités profondes et des surfaces courbes complexes ; l'instrument de réglage d'outil de sonde intelligent intègre des fonctions automatiques de mesure d'outil et de détection de dommages, et coopère avec le système de contrôle de la machine-outil pour obtenir un réglage d'outil rapide et précis, raccourcissant le temps de remplacement de l'outil de 60 %. Ce qui précède améliore considérablement l'efficacité du traitement et la cohérence du produit. La combinaison organique de ces équipements avancés et de ces dispositifs en option crée des solutions de traitement de précision personnalisées et intelligentes-pour les clients.

 

 

 

Les mises à niveau des machines-outils CNC se concentrent principalement sur les aspects suivants.

 

Premièrement, le système mécanique implique la réparation des rails de guidage du lit, de la broche et des composants d'entraînement d'alimentation pour remédier à l'usure et à la rigidité insuffisante, renforçant ainsi les bases de la précision. Le système CNC est mis à niveau (en sélectionnant un modèle économique ou de haute -précision en fonction des besoins), en remplaçant le matériel et en mettant à jour le logiciel pour améliorer les capacités de commande.

 

Deuxièmement, les systèmes d'entraînement et d'actionneurs sont optimisés, les entraînements pas à pas étant souvent convertis en servomoteurs et les moteurs conventionnels en convertisseurs de fréquence/servobroches pour augmenter la puissance et la vitesse de réponse.

 

Troisièmement, les fonctions auxiliaires sont améliorées, avec l'ajout de dispositifs automatiques d'alimentation, d'élimination des copeaux, ainsi que de refroidissement et de lubrification pour garantir la sécurité et l'efficacité.

 

Enfin, des mises à niveau intelligentes sont encouragées, notamment l'intégration avec le système MES et l'installation d'équipements de détection et de détection pour assurer la connectivité des données et la maintenance prédictive. Les rénovations doivent être adaptées aux besoins spécifiques, ne coûtant que 30 à 60 % du nouvel équipement, offrant ainsi un excellent rapport qualité-prix.

 

 

 

Ce projet se concentre sur le processus complet-de production de grandes coques soudées et de cadres soudés, couvrant les maillons essentiels tels que le soudage, le traitement CNC et l'assemblage. Le processus de soudage adopte un équipement de soudage automatisé avancé et des processus matures, et contrôle avec précision les paramètres de soudage pour différents matériaux et exigences structurelles afin de garantir que la qualité de la soudure répond aux normes de l'industrie et améliore efficacement la résistance structurelle et l'étanchéité. Le lien de traitement CNC utilise des machines-outils CNC de haute -précision. Avec son excellente précision de traitement et ses performances stables, il peut compléter efficacement le traitement de précision de pièces complexes et répondre aux exigences strictes de tolérance dimensionnelle et géométrique. Au cours de la phase d'assemblage, suivez strictement le processus standard et, grâce à des équipes techniques professionnelles et des équipements de test avancés, obtenez une correspondance précise et un assemblage efficace de divers composants. S'appuyant sur une équipe technique professionnelle et un système de gestion parfait, le projet adhère toujours à la qualité comme élément central pour fournir aux clients des produits et services de soudage à grande échelle fiables et de haute -qualité-.

 

 

 

Le projet se concentre sur le revêtement et la bille d'acier du broyeur à boulets, le rouleau de broyage et le disque de broyage du broyeur à charbon vertical, le tambour et le roulement du tamis à tambour et la mine. Le tambour, le câble métallique, le frein du treuil, la bande transporteuse, le rouleau, le tambour du convoyeur à bande, l'engrenage de l'appareil de forage, l'engrenage, l'arbre, l'accouplement, le roulement, la bague d'étanchéité du réducteur, etc.

 

 

 

 

 

Dans le processus de soudage, nous disposons d'un atelier de production de soudage professionnel-à grande échelle équipé d'équipements avancés de soudage à l'arc submergé et de soudage sous protection gazeuse. Notre équipe technique maîtrise des procédés complexes tels que le soudage de plaques épaisses et le soudage de structures irrégulières, permettant le soudage précis de composants de grande taille constitués de différents matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié. Cela garantit des formations de soudure esthétiques et une résistance de soudure qui répondent aux normes de l’industrie. Simultanément, nous mettons strictement en œuvre des inspections de qualité des processus pendant le soudage, contrôlant la qualité du soudage depuis la source grâce à une surveillance en temps réel -des paramètres de soudage et à une inspection de l'apparence des soudures.

 

L'usinage CNC est l'une de nos compétences clés. Notre atelier est équipé de plusieurs grandes fraiseuses à portique CNC et d'aléseuses et fraiseuses CNC, permettant l'usinage de précision de grands composants soudés, y compris les surfaces planes, les systèmes de trous et les contours irréguliers. La précision d'usinage peut atteindre 0,015 mm, répondant aux exigences strictes de précision dimensionnelle des machines lourdes et des machines-outils CNC. Après l'usinage, nous effectuons une inspection dimensionnelle-à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles pour garantir que les tolérances de forme et de position ainsi que la précision dimensionnelle des composants correspondent parfaitement aux normes d'assemblage.

 

Au stade de l'assemblage, nous disposons d'une chaîne de montage professionnelle et d'une équipe de montage expérimentée. Nous pouvons réaliser l'assemblage de grandes pièces soudées selon les besoins du client, y compris l'assemblage des composants, la connexion et le débogage. Lors de l'assemblage, nous utilisons des outillages pour le positionnement auxiliaire afin de garantir la stabilité structurelle globale et la précision opérationnelle des pièces soudées assemblées. Le produit final livré peut être directement intégré dans le processus complet de production de la machine du client.

 

De plus, notre société a mis en place un système complet d’inspection de qualité. En plus de l'inspection du processus de soudage et de l'inspection dimensionnelle-de l'usinage CNC, nous effectuons également des tests de performances globales sur les pièces soudées assemblées, tels que des tests de charge et des tests de précision, pour garantir la qualité du produit sous tous ses aspects et fournir aux clients des solutions de traitement et d'assemblage de grandes pièces soudées extrêmement fiables.
 

 

 

Le traitement des pièces du projet d'aciérie couvre des composants clés tels que les rouleaux, les accouplements, les grands arbres creux et les sièges de roulements. Les rouleaux sont forgés, traités thermiquement et rectifiés avec précision pour garantir leur dureté de surface et leur résistance à l'usure afin de répondre aux exigences de roulement à haute résistance ; les accouplements sont fabriqués à partir de matériaux en alliage de haute-qualité, et après traitement mécanique et assemblage, la stabilité et la fiabilité du couple transmis sont garanties ; les grands arbres creux sont formés à l'aide d'une technologie de traitement de trous profonds, qui est stricte. La coaxialité et l'uniformité de l'épaisseur de paroi sont strictement contrôlées pour s'adapter aux conditions de travail complexes ; le siège de roulement est formé par moulage ou soudage, puis traité par découpe pour contrôler avec précision la précision du trou d'installation afin de fournir un support stable au roulement.

 

 

Notre usine peut traiter une variété de projets de roulements, principalement des roulements à rouleaux croisés, des roulements de plateau tournant et de grands roulements de plateau tournant. Parmi eux, le roulement à rouleaux croisés adopte une structure à rouleaux disposés en croix, qui peut résister à des charges multi-directionnelles et a une haute précision ; le roulement de plateau tournant intègre des fonctions de support, de rotation et d'autres fonctions, et convient aux équipements de plateau tournant de précision ; le grand roulement de plateau tournant a une forte capacité portante - et est largement utilisé dans les machines d'ingénierie, les machines portuaires et d'autres domaines.