Fraiseuse et aléseuse à portique CNC

★★★ En option, complet-fermé, erreur de détection de trois-coordonnées dans un rayon de 0,01 mm

★★★ Mise à niveau de la tête d'engrenage vers une haute-précision de 6 000 tr/min, capable d'un usinage grossier et fin

★★★ Améliore la précision de fabrication, l'erreur à angle droit est de 0,01 mm.

Il adopte la meilleure structure de moulage contenant du cuivre à rapport rectangulaire-, coopérant avec l'engrenage Japan Hamada et le roulement à billes de diamètre 100 mm pour fournir un traitement silencieux et de haute - ; la broche à manchon long (300 mm) pénètre directement à l'intérieur de la cavité pour un usinage de précision interne

Il adopte la conception de moulage intégrée de type « porte » avec une distribution de nervures de grille bien-mot, une fonte Meehanite de haute-qualité, deux vieillissements au four électrique et deux vieillissements par vibrations, qui garantissent une résistance aux vibrations à long terme-sans déformation ; il augmente la portée du rail de marche par rapport à ses pairs (850 × 300 mm) pour garantir la stabilité du traitement.

La structure intégrale du navire adopte la conception d'analyse par éléments finis et la double paroi et les nervures intégrées en une seule, pour garantir la fondation antivibratoire -robuste la plus stable. Adopter des spécifications de vis et de rail linéaire plus grandes que celles de leurs pairs pour garantir la rigidité et la précision élevées de la machine ; La structure intégrée de séparation de l'eau et de l'huile-huile-et d'évacuation des copeaux garantit que la machine est environnementale et économique.

Les broches, les guides linéaires, les vis à billes et les systèmes d'entraînement sont tous des composants essentiels d'une fraiseuse à portique et peuvent avoir un impact significatif sur ses performances.Voici comment chacun de ces composants affecte la machine :

Broche:La broche est chargée de faire tourner l’outil de coupe et de déterminer la vitesse et la puissance de coupe de la machine. Une broche de haute-qualité avec une puissance et une rigidité suffisantes garantit des opérations de coupe fluides et précises. Des facteurs tels que la vitesse de broche, le couple et la précision peuvent affecter directement l'état de surface, la précision dimensionnelle et la productivité globale de la machine.

Guides linéaires :Les guides linéaires fournissent un guidage et un support pour le mouvement du portique le long des axes X, Y et Z. Ils garantissent un mouvement fluide et précis tout en minimisant les vibrations et les jeux. Des guides linéaires de haute-qualité avec un faible frottement et une rigidité élevée contribuent à la précision, à la répétabilité et à la stabilité globale de la machine.

Vis à billes :Les vis à billes sont utilisées pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire, permettant un positionnement précis du portique. La qualité et la conception de l'ensemble vis à billes ont un impact sur la précision, le jeu et la répétabilité de la machine. Un système de vis à billes-bien conçu peut fournir une haute précision et minimiser les erreurs de position lors des opérations d'usinage.

Systèmes d'entraînement :Les systèmes d'entraînement, tels que les servomoteurs ou les moteurs pas à pas, sont chargés de déplacer le portique le long des différents axes. Les performances et les capacités des systèmes d'entraînement, notamment l'accélération, la décélération, le contrôle de vitesse et la précision de positionnement, affectent directement la réponse dynamique de la machine, les temps d'accélération/décélération et l'efficacité globale de coupe.

Dans l'ensemble, la qualité et les performances de ces composants jouent un rôle essentiel dans la précision, l'état de surface et la productivité d'une fraiseuse à portique. Investir dans des broches, des guides linéaires, des vis à billes et des systèmes d'entraînement de haute qualité peut améliorer considérablement les performances de la machine et garantir des opérations d'usinage précises et efficaces.