Avantages des moulages en acier
L’acier coulé désigne l’acier utilisé pour la fabrication de moulages en acier. L’acier coulé doit être utilisé lorsque la résistance de la coulée est relativement élevée et que l’utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences. Cependant, la fluidité de l’acier fondu de l’acier coulé n’est pas aussi bonne que celle de la fonte, de sorte que l’épaisseur de la structure de coulée ne doit pas être trop petite et la forme ne devrait pas être trop compliqué. Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l’acier fondu peut être améliorée. L’acier coulé peut être divisé en acier coulé d’ingénierie générale, en acier coulé de structure soudée, en acier coulé en acier inoxydable, et en acier coulé résistant à la chaleur selon sa variété et son but.
L’acier coulé est une sorte d’alliage de coulée, avec le fer et le carbone comme éléments principaux, et la teneur en carbone se situe entre 0 et 2%.
L’acier coulé peut être divisé en acier en alliage coulé et en acier en carbone coulé selon sa composition chimique, et peut également être divisé en acier à outils coulés, en acier spécial coulé, en ingénierie, et en coulée structurelle et en acier en alliage coulé en fonction de ses caractéristiques.
Par composition chimique
1. Acier en carbone coulé. L’acier coulé avec le carbone comme élément principal d’alliage et un petit nombre d’autres éléments. L’acier en carbone coulé peut être divisé en acier à faible teneur en carbone coulé, en acier à carbone moyen coulé et en acier à haute teneur en carbone coulé. La teneur en carbone de l’acier à faible émission de carbone est inférieure à 0,25 %, la teneur en carbone de l’acier à carbone moyen coulé se situe entre 0,25 % et 0,60 %, et la teneur en carbone de l’acier à haute teneur en carbone coulé se situe entre 0,6 % et 3,0 %. La résistance et la dureté de l’acier au carbone coulé augmentent avec l’augmentation de la teneur en carbone.
L’acier au carbone coulé présente les avantages suivants : coût de production plus faible, résistance plus élevée, meilleure résistance et plasticité plus élevée.
L’acier au carbone coulé peut être utilisé pour fabriquer des pièces qui supportent des charges lourdes, telles que des supports de laminoir en acier et des bases de presse hydraulique dans des machines lourdes. Il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces qui sont soumises à de grandes forces et l’impact, tels que les roues, les coupleurs, les renforts et les cadres latéraux sur les véhicules ferroviaires.
2. Acier en alliage coulé. L’acier en alliage coulé peut être divisé en acier à faible alliage coulé (éléments d’alliage total inférieurs ou égaux à 5 %), acier en alliage coulé (éléments alliés totaux en 5 %~10%) et fonte d’acier à alliage élevé (éléments totaux d’alliage au total 10%).
Par les caractéristiques d’utilisation
1. Acier d’outil de moulage. L’acier d’outil de fonte peut être divisé en acier d’outil de coulée et acier de moule de coulée.
2. Coulée d’acier spécial. L’acier spécial de moulage peut être divisé en acier inoxydable coulé, acier résistant à la chaleur moulé, acier résistant à l’usure de fonte, alliage à base de nickel coulé, etc.
3. Acier coulé pour l’ingénierie et la structure. L’acier coulé pour l’ingénierie et la structure peut être divisé en acier structural en carbone coulé et en acier structurel en alliage coulé.
4. Acier en alliage coulé. Il peut être divisé en acier à faible alliage coulé, en acier en alliage moyen coulé et en acier à alliage élevé coulé.
Avantages des moulages en acier
1. Une plus grande flexibilité de conception
Cette conception a la plus grande liberté de choisir la forme et la taille de la coulée, en particulier la forme complexe et la partie creuse, et le moulage en acier peut être fabriqué par le processus unique de la coulée de noyau. Facile à façonner et à changer de forme, et peut rapidement produire des produits finis selon les dessins, ce qui peut fournir une réponse rapide et raccourcir le temps de livraison.
2. La plus grande flexibilité et variabilité dans la fabrication métallurgique
Vous pouvez choisir différentes compositions chimiques et structures organisationnelles pour répondre aux besoins de différents projets. Différents processus de traitement thermique peuvent sélectionner des propriétés mécaniques et peuvent utiliser cette propriété dans un large éventail et améliorer la soudeur et la facilité d’utilisation.
3. Améliorer la résistance structurelle globale
En raison de la grande fiabilité du projet, couplé avec la conception de réduction de poids et le temps de livraison court, il peut augmenter l’avantage concurrentiel en termes de prix et d’économie.
4. Large gamme de changements de poids
Les petites coulées d’acier peuvent n’avoir que 10 grammes, tandis que les grandes coulées d’acier peuvent atteindre plusieurs tonnes, des dizaines, voire des centaines de tonnes.
Par rapport aux pièces en acier forgé
Les propriétés mécaniques des moulages en acier ne sont pas très différentes dans toutes les directions et sont supérieures aux pièces en acier forgé. Les concepteurs doivent considérer les propriétés des matériaux dans trois directions lors de la conception de certains produits de haute technologie, ce qui met en évidence les avantages des moulages. Indépendamment du poids, du volume et de la quantité produites en même temps, les moulages en acier sont faciles à fabriquer des formes complexes et des pièces concentrées sans stress.
Par rapport à la structure soudée
En termes de forme et de taille, la structure soudée est plus souple que les pièces en acier forgé, mais par rapport aux moulages en acier, il ya encore les inconvénients suivants:
1). Facile à déformer pendant le soudage.
2) Il est difficile de former une structure simplifiée.
3). Stress interne élevé pendant le soudage.
4). Les soudures affectent l’apparence et la fiabilité des composants.
Par rapport à la coulée de fer et autres moulages en alliage
Les moulages en acier peuvent être utilisés dans diverses conditions de travail, et les propriétés mécaniques sont meilleures que d’autres moulages en alliage.
Lorsque nous avons besoin de composants de charge à haute résistance à la traction ou dynamique, de coulées importantes de navires à pression et de composants de base qui supportent des charges lourdes à basse ou haute température, en principe, nous devrions donner la priorité aux coulées d’acier.
Cependant, l’absorption des vibrations, la résistance à l’usure et la mobilité des moulages en acier ne sont pas aussi bons que les moulages en fer, et le coût est également plus élevé que les moulages en fer.
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