Le moule est l'équipement de processus de base le plus largement utilisé dans la production industrielle. L'industrie des moisissures est l'industrie de base de l'économie nationale. Dans la production industrielle moderne, les pièces du produit sont largement utilisées dans l'estampage, le forgeage, le moulage sous pression, l'extrusion, l'injection plastique ou d'autres méthodes de formage et de traitement. Ils sont associés à des matrices de formage pour former des ébauches en pièces qui répondent aux exigences du produit. Les différents outils et produits que nous utilisons dans notre production et notre vie quotidienne, de la base de la machine-outil et de la coque de la machine à la coque d'une vis à tête, d'un bouton et de divers appareils électroménagers, sont tous étroitement liés au moule. La forme du moule détermine la forme de ces produits, et la qualité de traitement et la précision du moule déterminent la qualité de ces produits. Ces dernières années, l'industrie du moule s'est développée rapidement. Les matériaux en graphite, les nouveaux procédés et l'augmentation des usines de moules ont continuellement impacté le marché des moules. Le graphite est progressivement devenu le matériau de choix pour la fabrication de moules en raison de ses bonnes propriétés physiques et chimiques.
À l'heure actuelle, les moules en graphite ont été largement utilisés dans les domaines suivants:
Moule en graphite pour la coulée continue de métaux non ferreux et la coulée semi-continue
Au cours des dernières années, les pays nationaux et étrangers ont encouragé des méthodes de production avancées telles que la fabrication directe continue (ou semi-continue) de tiges ou de tuyaux à partir du métal fondu. La Chine a commencé à adopter cette méthode dans le cuivre, l'alliage de cuivre, l'aluminium, l'alliage d'aluminium et d'autres aspects. Le graphite artificiel est considéré comme le matériau le plus approprié comme moule pour la coulée continue ou la coulée semi-continue de métaux non ferreux. Les pratiques de production prouvent qu'en raison de l'utilisation de moules en graphite, en raison de sa bonne conductivité thermique (la conductivité thermique détermine la vitesse de solidification des métaux ou des alliages), et la performance autolubrifiante du moule est bonne, etc. Surface précise, lisse, uniforme structure cristalline, peut être directement traitée dans le processus suivant. Cela améliore non seulement considérablement le taux de rendement et réduit la perte de déchets, mais améliore également considérablement la qualité du produit. Il existe deux méthodes de coulée continue: la coulée continue verticale et la coulée continue horizontale.
Die pour la coulée sous pression
Des matériaux en graphite artificiel ont été utilisés avec succès dans la coulée sous pression de métaux non ferreux. Par exemple, des pièces moulées en alliage de zinc et en alliage de cuivre produites par des moules de coulée sous pression en matériaux de graphite artificiel ont été utilisées dans des pièces automobiles et similaires.
Moule en graphite pour coulée centrifuge
Des moules en graphite ont été appliqués avec succès à la coulée centrifuge. Les États-Unis ont utilisé des moules en graphite artificiel d'une épaisseur de paroi de 25 mm ou plus pour couler par centrifugation des manchons en bronze. Afin d'éviter la brûlure du moule en graphite artificiel, certaines mesures anti-oxydation peuvent être prises. Après la coulée d'un certain nombre de pièces coulées, si la surface intérieure du moule s'avère endommagée, la taille du trou intérieur du moule peut être agrandie pour être utilisée pour la coulée de tubages de grande taille.
Matrice de pressage à chaud
Le moule de pressage à chaud de graphite artificiel présente les caractéristiques suivantes pour le frittage sous pression d'alliages durs: Premièrement, si la température de pressage est augmentée à 1350-1450 degrés, la pression unitaire requise peut être réduite à 67-100 kgf / cm (c'est-à-dire , 1/10 de la pression de pression à froid). Deuxièmement, la pressurisation et le chauffage sont effectués dans le même processus, et un corps fritté dense peut être obtenu après un frittage de courte durée.
Moule en verre
Parce que les matériaux en graphite ont une stabilité chimique, ils ne sont pas faciles à infiltrer par le verre fondu, ne changent pas la composition du verre, les matériaux en graphite ont une bonne résistance aux chocs thermiques et leur taille change avec la température. Ils sont devenus ces dernières années des moules indispensables à la fabrication du verre. Matériaux, il peut être utilisé pour fabriquer des tubes en verre, des coudes, des entonnoirs et d'autres bouteilles en verre de différentes formes.
Moules de frittage et autres moules de frittage au diamant
L'utilisation de matériaux en graphite artificiel avec une déformation thermique minimale peut être utilisée pour fabriquer des moules frittés et des supports pour transistors, qui sont maintenant largement utilisés. Il est devenu un matériau indispensable au développement de l'industrie des semi-conducteurs. De plus, les moules en graphite sont également utilisés dans les moules pour la fonte, les moules durables pour divers métaux non ferreux, les moules pour l'acier coulé, les moules pour les métaux résistants à la chaleur (titane, zirconium, molybdène, etc.) et l'aluminium pour les rails de soudage. Moules thermosoudés, etc. Les moules en graphite pour les outils diamantés frittés pressés à chaud ont le double rôle d'éléments chauffants et de support de moule pendant le processus de fabrication des outils diamantés. La qualité des moules en graphite affecte directement la précision dimensionnelle et l'apparence des outils diamantés. Exigences du processus de frittage par pressage à chaud: La température atteint (1 000 ± 2) ° C, la pression de formage est de 16 à 50 MPa, la conservation de la chaleur et le temps de maintien sont de 15 à 30 minutes et l'environnement est sans vide. Dans ces conditions de travail, les moules en graphite pour former et chauffer les éléments doivent avoir une conductivité, une résistivité élevée et une résistance mécanique suffisante, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et une longue durée de vie pour assurer la précision dimensionnelle de l'outil diamant et d'excellentes performances. À l'heure actuelle, les matériaux de moules en graphite utilisés pour la fabrication d'outils diamantés dans les pays développés de l'Ouest sont principalement des structures de particules ultrafines, des matériaux de graphite de haute pureté et de degré de graphitisation élevé. La taille moyenne des particules doit être inférieure à 15 μm, voire inférieure à 10 μm, et la taille moyenne des pores est inférieure à 2 μm. Un moule en graphite fait de cette matière première de carbone a une petite porosité, une structure dense, une finition de surface élevée et une forte résistance à l'oxydation. La durée de vie moyenne est de 30 à 40 fois. Les moules au diamant nécessitent une dureté élevée du matériau, une bonne résistance à l'oxydation et une grande précision de traitement. L'utilisation de matières premières de graphite de haute qualité prolonge considérablement la durée de vie du moule et améliore la résistance à l'oxydation.
