Découpe de programmation de filetage de tour CNC
SurTours CNC, quatre filetages standard de métrique, pouce, module et étrier peuvent être tournés. Quel que soit le filetage tourné, la broche entre le tour et l’outil doit maintenir une relation de mouvement stricte: c’est-à-dire un tour par broche (c’est-à-dire une pièce) Tournez un tour), l’outil doit déplacer uniformément la distance d’un fil (la pièce). Ce qui suit est une analyse des fils ordinaires pour améliorer la compréhension des fils ordinaires afin de mieux traiter les fils ordinaires.
1.l’analyse de la taille du fil ordinaire
Les tours CNC nécessitent une série de tailles pour le traitement des filetages ordinaires. Le calcul des dimensions requises pour le traitement ordinaire du filetage comprend principalement les deux aspects suivants:
(1). Diamètre de la pièce avant l’usinage du filetage
Compte tenu de la quantité d’expansion du type de filetage, le diamètre de la pièce avant le filetage est D/D-0.1P, c’est-à-dire que le diamètre du filetage est réduit de 0,1 pas. Généralement, la capacité de déformation du matériau est inférieure au grand diamètre du filetage de 0,1 à 0,5.
(2). quantité d’aliment pour le traitement du fil
La quantité d’alimentation du filetage peut faire référence au diamètre inférieur du filetage, c’est-à-dire à la position d’alimentation finale du coupe-filetage.
Le diamètre du fil est: grand diamètre - 2 fois la hauteur de la dent; hauteur de la dent = 0,54P (P est le pas)
La quantité d’alimentation en fil doit être continuellement réduite. La quantité spécifique d’aliment est sélectionnée en fonction de l’outil et du matériau de travail.
2. le chargement et le réglage de la fraise de filetage ordinaire
Si l’outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ou trop haut, lorsque le couteau atteint une certaine profondeur, le flanc de l’outil de tournage supportera la pièce, augmentera le frottement et pliera même la pièce pour provoquer un phénomène de faucille; s’il est trop bas, la puce n’est pas facile à décharger, la direction de la force radiale de l’outil de tournage est le centre de la pièce et l’espace entre la vis et l’écrou est trop grand, de sorte que la profondeur du couteau est constamment approfondie, de sorte que la pièce à usiner est soulevée et qu’une lime est formée.
À ce stade, la hauteur de l’outil de tournage doit être ajustée à temps afin que la pointe de l’outil soit à la même hauteur que l’axe de la pièce (la pointe de la queue peut être utilisée pour aligner la lame). En dégrossissage et en semi-finition, la position du nez de l’outil est supérieure d’environ 1 % D au centre de la pièce (D indique le diamètre de la pièce à usiner).
La pièce n’est pas serrée. La rigidité de la pièce elle-même ne peut pas résister à la force de coupe pendant le tournage. En conséquence, une déviation excessive est générée, la hauteur centrale de l’outil de tournage et de la pièce à usiner est modifiée (la pièce est relevée) et la profondeur de coupe est soudainement augmentée.
À ce stade, la pièce doit être serrée fermement et l’embout de la queue peut être utilisé pour augmenter la rigidité de la pièce.
Pour le fil conducteur, la méthode de réglage de l’outil est la méthode de coupe d’essai et l’outil de réglage de l’outil. L’outil peut être directement coupé avec l’outil.
Le point zéro de la pièce peut également être défini avec G50, et le point zéro de la pièce peut être défini par la pièce à usiner pour effectuer le réglage de l’outil. Les exigences de traitement de filetage ne sont pas très élevées, en particulier l’outillage de direction Z n’est pas strictement limité et peut être déterminé en fonction des exigences de traitement de programmation.
3. la programmation de thread ordinaire
Dans le tour CNC actuel, il existe généralement trois méthodes de traitement pour la découpe de filetage: la méthode de coupe droite G32, la méthode de coupe droite G92 et la méthode de coupe oblique G76.
En raison des différentes méthodes de coupe, les méthodes de programmation sont différentes, ce qui entraîne des erreurs d’usinage. différent. Nous devons analyser soigneusement le fonctionnement et l’utilisation, et nous efforcer de traiter les pièces avec une grande précision.
(1). Méthode de coupe droite G32, car les deux côtés de la lame fonctionnent en même temps, la force de coupe est importante et la coupe est difficile, de sorte que les deux arêtes de coupe sont faciles à porter pendant la coupe.
Lors de la coupe d’un fil avec un grand pas, le bord de coupe s’use plus rapidement en raison de la grande profondeur de coupe, ce qui provoque une erreur dans le diamètre du filetage; cependant, la précision de la forme de la dent traitée est élevée, de sorte qu’elle est généralement utilisée pour le traitement du fil à petit pas.
Puisque la découpe de l’outil est effectuée par programmation, le programme d’usinage est long; comme la lame est facile à porter, il est nécessaire d’effectuer la mesure dans l’usinage.
(2). La méthode de découpe droite G92 simplifie la programmation et améliore l’efficacité par rapport à la commande G32.
(3). Méthode de coupe oblique G76, en raison de la coupe simple côté, la lame d’usinage est facile à endommager et à porter, de sorte que la surface de filetage de l’usinage n’est pas droite, que l’angle du bord de coupe change et que la précision de la forme de la dent est médiocre. Cependant, en raison de son fonctionnement de lame simple face, la charge de l’outil est faible, le retrait des copeaux est facile et la profondeur de coupe diminue.
Par conséquent, cette méthode de traitement convient généralement au traitement de filetage à grand pas. Plus de connaissances CNC WeChat recherche numéro public « Enseignement de la programmation CNC » tutoriel de collecte gratuit, car cette méthode de traitement est facile à retirer des puces, les conditions de traitement des lames sont meilleures, cette méthode de traitement est plus pratique lorsque les exigences de précision du fil ne sont pas élevées.
Lors de l’usinage de filetages de haute précision, il peut être complété par un usinage à deux couteaux, qui est d’abord effectué par la méthode d’usinage G76, puis par la méthode d’usinage G32. Cependant, il convient de noter que le point de départ de l’outil doit être précis, sinon il sera facile à boucler et à mettre les pièces au rebut.
(4). Une fois le traitement du filetage terminé, la qualité du filetage peut être jugée en observant la forme du fil dans le temps. Lorsque la crête du fil n’est pas pointue, l’augmentation de la quantité de coupe du couteau augmentera le diamètre du fil, et la quantité d’augmentation dépend de la plasticité du matériau.
Lorsque la couronne est affûtée, la quantité de coupe du couteau est augmentée et le grand diamètre est réduit proportionnellement. Selon cette caractéristique, la quantité de coupe du fil doit être correctement traitée pour éviter la mise au rebut.
4. la détection de filetage ordinaire
Pour les filetages standard standard, utilisez une jauge à anneau fileté ou une jauge à bouchon pour mesurer. Lors de la mesure du filetage externe, si la jauge de bague « over-end » du filetage avance et que la jauge de l’anneau « stop » n’avance pas, cela signifie que le filetage traité répond aux exigences, et vice versa.
Lorsque vous mesurez des filetages internes, utilisez la jauge de filetage pour mesurer de la même manière. En plus de la jauge d’anneau de filetage ou de la jauge de bouchon, d’autres jauges peuvent être utilisées pour la mesure. Le diamètre du filetage est utilisé pour mesurer le diamètre du filetage. L’étrier d’épaisseur de dent est utilisé pour mesurer le diamètre du fil trapézoïdal et le diamètre du pas du ver. L’aiguille de jauge est utilisée selon les trois aiguilles. La méthode de mesure mesure le diamètre du filetage.
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