1. Qu'est-ce que le downmilling ? Qu'est-ce que le fraisage en amont ? Quelles sont les caractéristiques du fraisage descendant et du fraisage ascendant des machines-outils à commande numérique ?
Fraisage en avalant : la direction de la composante horizontale de la force Fx de la force de coupe F est la même que celle de f dans le sens de l'avance. Cette méthode de fraisage
Fraisage en amont : La direction de la composante horizontale Fx de la force de coupe F est opposée à f dans le sens d'avance. Cette méthode de fraisage
Fonctionnalités de fraisage en avalant :
(1) Il est facile de provoquer un mouvement et un mécanisme de fraisage vers le bas doit être ajouté. (En raison de l'écart entre les écrous de vis)
(2) La qualité de la surface usinée est supérieure à celle du fraisage en contre-dépouille. (Pour la finition)
Caractéristiques de fraisage vers le haut :
(1) Stabilité de travail élevée, pas besoin de mécanisme de fraisage
(2) La qualité de la surface usinée est inférieure à celle du fraisage (l'outil s'use rapidement)
2. Quelles sont les méthodes d'alimentation et de rétraction lors du fraisage CNC ?
Les principales méthodes de rétractation sont les suivantes :
(1) L'outil avance et se rétracte directement le long de la direction de l'axe Z de l'axe de coordonnées
(2) Avance ou retrait de l'outil le long de la direction vectorielle donnée
(3) L'outil avance ou se rétracte en ligne droite le long de la direction tangente de la surface
(4) Avancer ou rétracter le long de la direction vectorielle normale de la surface
(5) Avance ou retrait de l'outil le long de la direction du segment d'arc
(6) Méthode d'alimentation le long de la ligne hélicoïdale ou de la ligne oblique
Pour l'usinage de profils avec des exigences de précision d'usinage élevées, la méthode d'avance et de retrait d'outil doit être sélectionnée le long de la direction tangentielle de la surface ou le long de la direction de l'arc, afin de ne pas laisser de marque d'outil stagnante lors de l'avance ou du retrait de la pièce. Affecter la qualité de traitement de surface de la pièce.
3. Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la détermination de la voie d'alimentation de la fraise ?
La voie d'alimentation comprend l'alimentation dans le plan et l'alimentation en profondeur. Pour l'avance dans le plan, le contour externe est coupé à partir de la direction tangente et le contour concave est coupé à partir de l'arc. Sur une fraiseuse CNC à deux axes, si vous souhaitez apprendre la programmation CNC UG, vous pouvez obtenir des informations dans le groupe QQ 304214709. Pour la came de rainure de plan de fraisage, il existe deux méthodes d'avance en profondeur : une méthode consiste à fraiser en arrière et avancer dans le plan xy ou (yz) et faire avancer progressivement l'outil jusqu'à une profondeur donnée ; l'autre méthode consiste à poinçonner d'abord un trou de processus, puis à partir du processus Le trou se nourrit à une profondeur donnée.
4. Quels sont les principes de détermination du point de départ, du point de retour, du point d'entrée et du point d'entrée du programme lors du fraisage CNC ?
1) Point de départ, point de retour (principe de détermination
Dans un même programme, le point de départ et le point de retour doivent de préférence être identiques. Si l'usinage d'une pièce nécessite l'exécution de plusieurs programmes, le point de départ et le point de retour de ces programmes doivent également être exactement les mêmes, afin de ne pas causer de problèmes lors des opérations d'usinage. difficulté. Les valeurs de coordonnées du point de départ et du point de retour sont également de préférence fixées à zéro pour X et Y, ce qui peut faciliter l'opération.
(2) Principes de sélection du point d'entrée
Lors du processus d'alimentation ou de coupe de la surface, l'outil ne doit pas être endommagé. En général, pour l'ébauche, sélectionnez le point d'angle le plus élevé de la surface comme point d'entrée de la surface. Étant donné que la tolérance de coupe à ce stade est faible, il n'est pas facile d'endommager l'outil lors de l'alimentation. Pour la finition, sélectionnez un point d'angle avec une légère courbure dans la surface comme point d'entrée de la surface. Parce qu'à ce stade, le moment de flexion de l'outil est faible et il n'est pas facile de casser l'outil.
(3) Le principe de la sélection des points de découpe
La considération principale est que la surface incurvée peut être traitée en continu et complètement, le temps de traitement sans coupe entre la surface incurvée et le traitement de la surface incurvée est aussi court que possible, et le changement d'outil est pratique, afin d'améliorer le travail efficace temps de la machine-outil. Pour que la surface à traiter soit une surface ouverte, il existe deux points d'angle de la surface qui peuvent être utilisés comme points de découpe. Selon l'un des principes ci-dessus : si la surface à traiter est une surface fermée, un seul coin de la surface est le point de découpe. Le système détermine généralement automatiquement lors de la programmation. (Il y a une invite dans la mastercam pour le prochain point de couteau. Il est très pratique de résoudre ces problèmes)
5. Sélection du montage du tour CNC ?
Le mandrin à trois mors et le mandrin à simple effet à quatre mors doivent être sélectionnés en fonction du type de pièce à usiner. Les pinces pour pièces à usiner comprennent des mandrins à trois mors, des mandrins à simple action à quatre mors, des mandrins à bascule à serrage automatique et des dents à bascule. , top, mandrin à bascule à trois mâchoires, etc. Les pinces pour pièces à disque ont des mâchoires réglables et des mandrins à vitesse réglable. (Actuellement, les mandrins hydrauliques sont principalement utilisés et les mâchoires souples sont utilisées pour traiter les matériaux)
6. Quel est le processus et l'étape ? Quels sont les éléments qui composent le processus et l'étape ?
(1) La partie du processus qu'un travailleur ou un groupe de travailleurs exécute en continu sur une ou plusieurs pièces dans un lieu de travail est appelée processus.
La base pour diviser le processus est de savoir si le lieu de travail change et si le travail est continu.
(2) À condition que la surface usinée et les outils d'usinage restent inchangés, la partie du processus qui est exécutée en continu est appelée une étape de processus.
7. Qu'est-ce que les informations de processus ? Que comprennent les informations de processus ?
Les informations de processus font référence à diverses informations obtenues après le traitement du processus.
Ces informations comprennent : la sélection de l'outil de préparation du processus ; plan de traitement (y compris la trajectoire de l'outil, la quantité de coupe, etc.) et le plan de compensation et d'autres aspects de l'information.
L'accumulation d'expérience pratique dans le traitement est un moyen efficace d'obtenir des informations sur le processus.
La base pour diviser l'étape de travail est de savoir si la surface d'usinage et l'outil changent.
8. Quel est le contenu principal du processus d'usinage CNC ?
(1) Sélectionner et déterminer le contenu de l'usinage CNC ;
(2) Analyse de processus d'usinage CNC de dessins de pièces;
(3) Traitement mathématique des graphiques de pièces et détermination des valeurs de réglage des dimensions de programmation ;
(4) La formulation du plan de processus d'usinage CNC ;
(5) Détermination des étapes de travail et des voies d'alimentation ;
(6) Sélectionnez le type de machine-outil CNC ;
(7) Sélection et conception d'outils, de montages et d'outils de mesure;
(8) Détermination des paramètres de coupe ;
(9) Compilation, vérification et modification de programmes de traitement;
(10) Traitement d'essai de la première pièce et traitement des problèmes sur site ;
(11) La finalisation et l'archivage des documents techniques pour l'usinage CNC.
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