Comparaison des réducteurs de précision fabriqués à partir de divers matériaux
La capacité portante du réducteur à engrenages de précision est principalement régie par les caractéristiques de taille du modèle géométrique de l'engrenage et le matériau de l'engrenage (le type de matériau et le processus de production du traitement thermique). Les matériaux de construction souvent utilisés dans la fabrication et les engrenages comprennent la fonte ductile, l'acier au carbone de haute qualité et l'acier allié, entre autres. La normalisation, la trempe et le revenu, la trempe de surface, la trempe de carburation et la nitruration sont les sujets d'étude des procédés de traitement thermique les plus courants.
Selon les exigences de dureté de la surface de la dent, le système de réducteur à engrenages de précision est généralement divisé en une surface de dent souple (l'effet de la dureté de la surface de la dent est généralement inférieur à 300HBW), une surface de dent moyennement dure (généralement 300-350HBW en termes de dent dureté de surface) et surface dure de la dent (la dureté de la surface de la dent est généralement 300-350HBW). La dureté de surface est clairement supérieure à 350HBW) trois types de données, et la différence de capacité d'innovation et de prix n'est pas significative (lorsque la taille géométrique de l'engrenage est la même).
Parmi eux, la carburation et la trempe des engrenages à surface dentée dure en acier allié (la dureté de la surface de la dent est de 58-62HRC) est l'un des principaux défis de la direction horizontale de notre technologie de réducteur à engrenages. Les dimensions de base et les normes de qualité de la structure de l'engrenage sont meilleures que celles de la surface de la dent souple (normalisation, trempe et revenu) entre les engrenages cémentés et trempés en raison de la bonne résistance à la fatigue de la surface de la dent (piqûres, écaillage) et de la haute force de mouvement de flexion de la racine de la dent.
Parce que l'engrenage est minuscule, la taille et la qualité du boîtier sont également réduites (mais la taille et la qualité du roulement ne sont pas réduites). Malgré le fait que le travail des engrenages sans cémentation et trempe nécessite souvent des matériaux plus coûteux (généralement de l'acier allié), des techniques de traitement de trempe et des méthodes de traitement quelque peu coûteuses (telles que la rectification d'engrenages, etc.), en raison de la séquence d'avantages susmentionnée, il est actuellement fréquemment utilisé dans les produits d'optimisation de réducteurs de précision de remplacement nouvellement construits.
Voici les paramètres de base de la conception du réducteur :
Le couple maximal nominal T1=21400N m, la vitesse n1=500r/min, le rapport de transmission I=3, le coefficient de corrélation d'utilisation KA=1.25, le minimum le facteur de risque de sécurité du système pour la corrosion par piqûres SHmin=1.3, et le degré minimal de gestion de la sécurité des informations de flexion sont utilisés dans le pignon. SFmin=2.3 comme coefficient. Les qualités et les prix des produits matériels dans le tableau diffèrent des circonstances, mais les éléments comparés, tels que l'entraxe, la taille de conception structurelle, la masse portante (poids), la masse totale (poids), etc., sont comparables. Pour ceux qui peuvent choisir la machine, il existe une valeur de référence décente.
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