Caractéristiques d'une fraise
Une fraise cylindrique avec deux flûtes
Les fraises viennent dans plusieurs formes et plusieurs tailles. Il existe également un choix de revêtements, ainsi que l' angle de coupe et le nombre de surfaces de coupe.
Forme: Plusieurs formes standard de fraises sont utilisées dans l'industrie aujourd'hui, qui sont expliquées plus en détail ci-dessous.
Cannelures / dents: Les cannelures de la fraise sont les rainures hélicoïdales profondes qui courent vers le haut de la fraise, tandis que la lame tranchante le long du bord de la cannelure est connue comme la dent. La dent coupe le matériau, et les copeaux de ce matériau sont tirés vers le haut de la cannelure par la rotation de la fraise. Il y a presque toujours une dent par flûte, mais certaines fraises ont deux dents par flûte. [1] Souvent, les mots flûte et dent sont utilisés de façon interchangeable. Les fraises peuvent avoir de une à plusieurs dents, les 2, 3 et 4 étant les plus courantes. En règle générale, plus un couteau a de dents, plus il peut rapidement enlever du matériau. Ainsi, un cutter à 4 dents peut enlever du matériel à deux fois le taux d'un cutter à 2 dents.
Angle d'hélice: Les dents d'une fraise sont presque toujours hélicoïdales. Si les cannelures étaient droites, toute la dent aurait un impact sur le matériau en même temps, provoquant des vibrations et réduisant la précision et la qualité de la surface. Régler les cannelures à un angle permet à la dent d'entrer progressivement dans le matériau, réduisant ainsi les vibrations. Typiquement, les fraises de finition ont un angle de coupe plus élevé (hélice plus serrée) pour donner une meilleure finition.
Coupe au centre: Certaines fraises peuvent percer vers le bas (plonger) à travers le matériau, tandis que d'autres ne le peuvent pas. C'est parce que les dents de certaines fraises ne vont pas jusqu'au centre de la face frontale. Cependant, ces couteaux peuvent couper vers le bas à un angle de 45 degrés ou plus.
Ebauche ou finition: Différents types de couteaux sont disponibles pour couper de grandes quantités de matériau, laissant un mauvais état de surface (ébauche), ou enlevant une plus petite quantité de matériau, mais laissant une bonne finition de surface (finition). Un couteau d'ébauche peut avoir des dents dentelées pour casser les copeaux de matériau en plus petits morceaux. Ces dents laissent une surface rugueuse derrière. Un couteau de finition peut avoir un grand nombre (4 ou plus) de dents pour enlever le matériau avec soin. Cependant, le grand nombre de cannelures laisse peu de place pour un enlèvement efficace des copeaux , elles sont donc moins appropriées pour enlever de grandes quantités de matériaux.
Revêtements: Les bons revêtements d'outils peuvent avoir une grande influence sur le processus de coupe en augmentant la vitesse de coupe et la durée de vie de l'outil, et en améliorant la finition de surface. Le diamant polycristallin (PCD) est un revêtement exceptionnellement dur utilisé sur les couteaux qui doivent résister à une usure abrasive élevée. Un outil recouvert de PCD peut durer jusqu'à 100 fois plus longtemps qu'un outil non revêtu. Cependant, le revêtement ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 600 ° C ou sur des métaux ferreux. Les outils pour l'usinage de l'aluminium sont parfois revêtus de TiAlN . L'aluminium est un métal relativement collant et peut se souder aux dents des outils, les rendant ainsi émoussés. Cependant, il a tendance à ne pas adhérer au TiAlN, permettant à l'outil d'être utilisé beaucoup plus longtemps dans l'aluminium.
Queue : La tige est la partie cylindrique (non cannelée) de l'outil qui est utilisée pour le maintenir et le placer dans le porte-outil. Une tige peut être parfaitement ronde et tenue par friction, ou elle peut avoir un Weldon Flat, où une vis de réglage , également connue sous le nom de vis sans tête , établit un contact pour un couple accru sans que l'outil ne glisse. Le diamètre peut être différent du diamètre de la partie de coupe de l'outil, de sorte qu'il peut être tenu par un porte-outil standard.
