Lancement d’engins Introduction
Les moulages d’engrenages sont également appelés engrenages en acier coulé. C’est parce que la plupart des engrenages sont faits d’acier coulé. Ici, nous partageons quelques informations sur la production de moulages d’engins et le traitement thermique connexe. Le poids des moulages d’engrenages varie généralement de quelques kilogrammes à plusieurs tonnes.
Les moulages d’engrenages utilisent habituellement de l’acier coulé à haute teneur en carbone, et certains aciers en alliage contenant du chrome, du nickel et du molybdène sont utilisés pour atteindre une résistance à la traction élevée. En général, les gros engrenages ont des besoins physiques inférieurs à ceux des petits engrenages.
En ce qui concerne le processus de moulage, habituellement, le processus de moulage de plancher est approprié et peut répondre aux exigences normales. En ce qui concerne les engrenages en acier coulé, tels que les engrenages, les engrenages et les ralentis, le processus de moulage au sol utilisant du sable de quartz est un bon choix. Pourquoi, parce que la plupart des pièces de l’équipement doivent être traitées. Par conséquent, vous n’avez pas besoin d’utiliser un processus de coulée plus élevé. En outre, pour les moulages en acier moyen et grand, le processus de moulage de plancher utilisant le sable de quartz est presque la seule option.
En ce qui concerne le traitement thermique, bien sûr, les moulages tout en acier doivent être normalisés pour éliminer la pression interne. Certaines parties du moulage de l’engrenage peuvent être soudées. Si la fonderie soude les moulages, la position de soudage doit être annealed. Si la dureté est extrêmement élevée après le hobbing, vous pouvez ré-anneal pour réduire la dureté et éliminer les taches dures internes. Après le traitement et le bobbing, l’engrenage est éteint ou appelé traitement de durcissement pour augmenter la dureté de surface des dents de l’engrenage. Pour les petits engrenages, vous pouvez faire carburation. Pour les gros engrenages entraînés, vous pouvez faire le traitement de durcissement de surface. La durée de vie de l’engrenage sans durcissement du traitement est très courte, seulement quelques semaines à plusieurs mois.
Parce que les moulages d’engrenages ont des exigences plus élevées pour les matériaux, les défauts, le traitement et le traitement thermique. De plus, le nombre de commandes de moulages d’engins est relativement faible. Par conséquent, de nombreuses fonderies d’acier ne sont pas disposées à fabriquer.
Certains engrenages sont fabriqués par le processus de forgeage. La structure interne de l’engrenage forgé a une meilleure densité et une plus grande résistance. Les engrenages forgés peuvent être utilisés pour des conditions de travail plus strictes. Les engrenages moulés ont une faible résistance, mais sont largement utilisés dans les conditions de travail générales. Le coût de la forge est élevé, tandis que le coût des engrenages de coulée est relativement faible. L’acheteur doit choisir le processus de fabrication approprié en fonction des conditions de coût et d’utilisation
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