Tout d'abord, la difficulté à traiter les dents à chevrons
L'intersection des dents gauche et droite du pignon à chevrons peut former une pluralité de plans, et le plan symétrique aux deux extrémités du pignon est généralement désigné par le plan médian de la dent à chevrons. Afin de respecter les conditions de transmission du maillage normal de l'engrenage, l'erreur de position de l'engrenage à chevrons pendant l'assemblage doit être contrôlée dans la plage autorisée de la quantité de réglage.
On peut constater que la difficulté de traitement maximale du mécanisme à chevrons réside dans le contrôle de l’erreur moyenne. Si le maître n'est pas bon, il y aura une erreur accumulée. Au stade de la finition des dents, le boîtier ne peut pas être poli. Lors du taillage, les côtés supérieur et inférieur doivent être pris en compte. La marge minimale pour les dents individuelles.
De plus, les engrenages entraînés par des machines lourdes ne permettent pas de bossages résiduels à la racine de la racine après usinage. La déformation du gros engrenage après la carburation et la trempe étant généralement difficile à maîtriser, il est facile d’apparaître un bossage à la racine de la dent après la finition; il est donc nécessaire de prendre des mesures pour réduire et contrôler la déformation de l’engrenage cémenté et trempé. .
Deuxièmement, la méthode de traitement commune des dents à chevrons
Afin de faciliter le processus de coupe, l'engrenage à chevrons laisse la rainure de surcourse nécessaire entre les surfaces dentaires effectives des deux côtés, selon les besoins. La précision et l'efficacité du traitement du fraisage sont relativement élevées et l'outil offre une bonne polyvalence. Par conséquent, le pré-traitement de l'engrenage utilise le fraisage au maximum pour éliminer rapidement la plus grande partie de la marge de forme des dents, et la finition utilise des dents abrasives pour assurer la précision globale de l'engrenage.
1. Itinéraire de traitement des dents.
La méthode principale pour contrôler l’erreur modérée consiste tout d’abord à usiner la forme d’une dent, puis à guider la spirale de la dent vers le cercle extérieur de l’autre côté par la méthode de l’ajustage minutieux par l’ajusteur, afin de déterminer la limite de traitement et de minimiser le plan médian de la dent. le chevron. Erreur de décalage de position.
La procédure de traitement est la suivante: faire rouler un ajusteur latéral pour tracer et rouler l'autre engrenage.
Le poinçonnage est divisé en trois étapes:
Selon les exigences du modèle et du processus, les dents gauchères sont roulées.
Selon la ligne de dent gauche, le contour denté de la dent droite est dessiné (voir Fig. 3), y compris la ligne du bas à la coupe, et la forme est parcourue le long de la piste de contour.
Une fois encore, la main droite est roulée et les quatre dents sont divisées.
Le premier couteau: l’arête de coupe de la dent, l’alimentation radiale est environ 0,3 fois la hauteur totale de la dent, et l’épaisseur du vernier est utilisée pour mesurer le bord de la gorge de roulement et les deux lignes de contour. La moitié de la différence est la valeur du fichier, la direction du fichier. un côté avec une grande marge;
Le deuxième couteau: Après la coupe de la lime en fonction de sa valeur et de sa direction, l’alimentation radiale correspond à environ 0,4 fois la hauteur totale de la dent. Après la découpe du rouleau, après la découpe du rouleau, la valeur du fichier est mesurée et calculée pour déterminer la direction du fichier. Méthode d'alignement avant traitement;
Le troisième couteau: après l'outil de forage et dans la direction de l'outil de forage, l'avance radiale est d'environ 0,15 fois la hauteur totale de la dent, le fraisage, la répétition du processus de mesure du deuxième couteau et l'exécution de l'outil de forage.
Le quatrième couteau: Une fois le fichier coupé en fonction de sa valeur et de sa direction, passez à la valeur de taille normale commune gauche. Après la découpe, revérifiez la précision du centrage et enregistrez-la.
2. Sélection de l'outil de coupe.
En raison de la transmission mécanique intensive de l'engrenage, il est interdit de laisser des bossages résiduels à la racine de la dent après l'usinage. Il doit avoir une rugosité de surface appropriée, en particulier pour les engrenages à dents dures. La racine est le maillon le plus faible. Il y a moins de broyage dans les racines, ce qui laisse les bossages causer la concentration de stress. Si le broyage est plus, cela équivaut à détruire la force de la surface. Les deux cas vont affecter la vie des engrenages.
3, outillage de serrage d'ébauches de dents.
Afin de réduire le temps auxiliaire nécessaire au serrage et à l'alignement de la pièce et d'améliorer l'efficacité de la production, l'outillage de fraisage (voir Figure 5) a été spécialement conçu. Il consiste en une base, une plaque de support, une bague de positionnement, une vis de blocage et assiette.
