Afin de résoudre le problème de la fissuration par trempe provoquée par la section mince et épaisse de la face de travail du corps de roue, l'amélioration est principalement obtenue par les trois aspects suivants.
(1) Refroidissement à la partie à paroi mince de la roue adopte un refroidissement à l'arc R dans le processus de refroidissement à la partie à paroi mince, à savoir, pendant le processus de chauffage, de sorte que le taux de refroidissement dans la partie mince et épais la partie est cohérente autant que possible, et le bord de la partie mince n'est pas brûlé à travers. La surface du bord de la face à la surface intérieure chaude maintient l'effet de basse température. L'effet de la mise en œuvre est que, bien qu'il n'y ait pas de fissure, la trempe se produit en raison d'une température de bord insuffisante.
(2) Modifier la dimension de conception du corps de roue rugueuse. Épaisseur de l'épaisseur du bord de la surface de travail et augmentation du rayon de transition. Après le traitement thermique, la partie augmentée a été retraitée comme indiqué sur la Fig. La figure 7 montre l'effet de l'amélioration de la taille du corps de la roue rugueuse, du processus de traitement thermique et des résultats de coupe. A partir des résultats de coupe, on peut voir que l'ébauche de corps de roue rugueuse améliorée est traitée thermiquement puis découpée, sa surface externe est durcie et sa dureté de surface est de 53-55HRC. La dureté de la surface interne est de 22 à 35HRC, ce qui n'affecte pas le traitement. Cependant, seulement certains des échantillons passent le test MT, mais le taux de fissure est significativement réduit à 36%. Si l'on continue à épaissir la paroi mince, bien que la fissure puisse être réduite, le coût et l'efficacité de traitement internes correspondants sont réduits.
(3) Modification de la conception du capteur Bien que la modification de la taille du corps de la roue rugueuse puisse réduire le taux de fissure, elle n'est pas complètement éliminée et augmente également le coût de la billette et affecte l'efficacité du traitement. Par conséquent, on espère que le but de l'élimination de telles fissures peut être atteint en remodelant le capteur. .
Après analyse, on peut savoir que le capteur de paroi d'origine a le même écart entre l'épaisseur de la paroi et l'épaisseur de la paroi de la surface de travail. Lorsque le chauffage par induction est appliqué, la paroi mince sera surchauffée. Cependant, l'épaisseur de la paroi ne sera pas suffisamment chauffée pour rendre la zone de transition résistante au refroidissement. La partie R-arc de l'arc R due à la grande différence de temps dans la transformation martensitique forme une grande quantité de stress tissulaire, ce qui entraîne des fissures. Plus l'écart est grand, plus le flux de fuite et la densité apparente de l'énergie du champ magnétique sont faibles, afin de résoudre ce problème de fissure causé par l'épaisseur inégale de la surface de travail, la méthode la plus couramment utilisée est d'augmenter la de manière appropriée selon l'expérience. L'espace de l'espace mince est rendu plus grand que l'écart à l'épaisseur de la paroi, supprimant ainsi la surchauffe de la paroi mince. Nous avons utilisé de manière empirique un inducteur trapézoïdal (deux tubes de cuivre décalés) au lieu de l'inducteur original à paroi droite (tube de cuivre unique). L'utilisation d'un inducteur trapézoïdal peut augmenter la distance par rapport au point faible, réduisant ainsi l'apport de chaleur et équilibrant le temps de transition de phase. , Réduire le stress tissulaire et résoudre ce problème de fissure. Après plusieurs coupes d'essai, les résultats sont satisfaisants. Comme le montrent la figure 9 et le tableau 2, les exigences de traitement thermique sont satisfaites et le taux de fissuration est réduit à zéro avec succès.
