Usinage des engrenages (7 étapes vous font sentir simple)
La technique de formage, qui utilise une fraise de formage qui est totalement cohérente avec la forme de la rainure à couper pour découper la forme de la dent, comme les dents de fraisage, est l’une des méthodes de traitement de l’engrenage; l’autre est la méthode de génération, qui utilise l’outil de coupe et l’engrenage entraîné. Le rodage de l’engrenage et la mise en forme de l’engrenage sont deux méthodes de traitement pour découper la forme de la dent en maillant l’une avec l’autre. Permettez-nous d’acquérir une compréhension approfondie du processus de traitement des engrenages.
Usinage d’engrenages
1. Forgeage
Le forgeage à chaud est toujours une technique de forgeage à blanc populaire pour les composants d’engrenages automobiles. La technologie de laminage croisé a été activement préconisée dans le traitement des arbres ces dernières années. Cette méthode est particulièrement bien adaptée à la production d’ébauches pour des arbres à gradins complexes. Il présente une excellente précision, de petites marges d’usinage ultérieures et une grande efficacité de production.
2. Normalisation
L’objectif de cette procédure est de produire la dureté requise pour la poursuite de la découpe de l’engrenage ainsi que de préparer la structure pour le traitement thermique final afin de réduire efficacement la déformation du traitement thermique. L’acier à engrenages utilisé dans la plupart des cas est de 20CrMnTi. Le personnel, l’équipement et l’environnement ont tous un impact important sur la normalisation, ce qui rend difficile la régulation de la vitesse de refroidissement et de l’uniformité de la pièce, ce qui entraîne une énorme dispersion de la dureté et une structure métallographique inégale. Il a un impact sur la découpe des métaux et le traitement thermique final, entraînant une déformation thermique importante et inégale, et la qualité des composants incontrôlable. Une méthode de normalisation isotherme est utilisée pour y parvenir. L’application de la normalisation isotherme s’est avérée modifier avec succès les lacunes de la normalisation générale, et la qualité du produit est stable et digne de confiance.
3. Tournage
Les tours CNC sont utilisés pour traiter les ébauches d’engrenages afin de répondre aux exigences de positionnement du traitement des engrenages de haute précision, et le serrage mécanique est utilisé pour éviter de rectifier à nouveau les outils de tournage. Les exigences de verticalité du trou et de la face d’extrémité garantissent également que la dispersion de la taille de la fabrication d’ébauches dentaires à grande échelle est réduite au minimum. En conséquence, la précision de l’ébauche d’engrenage est augmentée et la qualité de traitement des futurs engrenages est garantie. De plus, la haute efficacité du traitement du tour CNC minimise la quantité d’équipement nécessaire et est rentable.
4. Laminage et mise en forme
Dans l’équipement de traitement des engrenages, les machines standard de profilage et de façonnage des engrenages sont encore couramment utilisées. Malgré la facilité de modification et d’entretien, l’efficacité de la fabrication est faible. Plusieurs machines sont nécessaires pour produire en même temps si une capacité élevée est obtenue. Avec l’avancement de la technologie de revêtement, le revêtement de la plaque de cuisson et du piston après l’affûtage est devenu assez simple, et la durée de vie de l’outil revêtu peut être considérablement augmentée, généralement de plus de 90%, réduisant ainsi le nombre de remplacements d’outils. Et la valeur du temps d’affûtage est énorme.
5. Rasage des dents
En raison de sa grande efficacité, de la facilité de mise en œuvre de la forme de la dent de conception et des besoins d’ajustement de la direction de la dent, la technologie de rasage radial est largement utilisée dans la fabrication d’engrenages de véhicules à grande échelle. Depuis 1995, lorsque l’entreprise a obtenu la machine à raser à engrenages radiaux unique d’une entreprise italienne après avoir subi une transformation technique, la technologie a mûri et la qualité de traitement est stable et fiable.
6. Traitement thermique
Les engrenages automobiles doivent être carburés et trempés pour conserver leurs qualités mécaniques. Un équipement de traitement thermique stable et fiable est nécessaire pour les marchandises qui ne sont plus broyées après traitement thermique. L’entreprise a utilisé la ligne de production de carburation et de trempe continue de la société allemande Leuy et a obtenu de bons résultats de traitement thermique.
7. Broyage
Son objectif principal est de polir le trou intérieur de l’engrenage traité thermiquement, la face d’extrémité, le diamètre extérieur de l’arbre et d’autres éléments afin d’augmenter la précision dimensionnelle et de diminuer la tolérance de forme et de position.
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