La méthode d'enrichissement du minerai d'oxyde de manganèse est principalement basée sur la réélection. Le minerai d'oxyde de manganèse altéré contient souvent une grande quantité de boue et de fines, et la méthode de lavage et de réélection est adoptée dans la production. Le minerai en lavant le minerai pour enlever la boue, la mine nette résultant, et certains peuvent être utilisés comme minerai fini, et certains ont besoin d'utiliser des gabarits et shakers et d'autres réélection. Les débordements de lavage doivent parfois être davantage récupérés par des méthodes telles que la réélection ou la séparation magnétique. Certains minerais d'oxyde de manganèse primaire sédimentaires, en raison de l'épuisement de l'exploitation minière, utilisent une ré-sélection de milieu lourd et de jigging pour enlever la gangue et obtenir des concentrés massifs.
Dans le minerai d'oxyde de manganèse contenant du fer, le minerai de fer est principalement de la limonite. Le fer et le manganèse sont difficiles à séparer par réélection, flottation ou séparation magnétique, et une torréfaction réductive est nécessaire. L'industrie a adopté un processus de réélection par rôtissage magnétique et de réélection.
La pratique de la valorisation du minerai de carbonate de manganèse est moindre, et des méthodes telles que la séparation magnétique forte, l'enrichissement du milieu lourd et la flottation sont étudiées. Certains minerais sédimentaires contenant du carbonate de manganèse contenant du soufre, industrie: Les minéraux de schiste, de pyrite et de manganèse à base de carbone sont utilisés dans le procédé de flottation à priorité séquentielle. Certains minerais de carbonate de zinc et de manganèse contenant du plomb de type hydrothermique ont été soumis à un procédé de séparation magnétique sélectif de flottation. Une partie du minerai de manganèse riche en soufre, les minéraux de manganèse est principalement l'aurite, vous pouvez utiliser la méthode de torréfaction pour éliminer le soufre. Une partie de la production de minerai de carbonate de manganèse utilise également des méthodes de torréfaction pour éliminer les composants volatils afin d'obtenir du minerai fini.
L'oxyde de manganèse et le carbonate de manganèse contiennent des minerais réfractaires. Le manganèse et le fer, le phosphore ou la gangue sont étroitement symbiotiques et la taille des grains incrustés est très fine et difficile à séparer. Les méthodes de fusion peuvent être considérées. Par exemple, un procédé au laitier riche en manganèse pour traiter des minerais riches en fer et en manganèse riche en phosphore, un procédé de lixiviation à l'acide nitrique pour produire du dioxyde de manganèse actif et un procédé électrolytique pour produire du manganèse métallique ont été produits industriellement. En outre, la méthode de dithionate de calcium et la méthode de lixiviation bactérienne sont également étudiées.
