Nouvel équipement
Rectifieuse à stratification ultra-fine
Machine de flottation de microbulle de transport aérien de pleine section
Résidus d'égouttage multi-fréquence résidus secs
L'équipement minier sera appliqué à un grand nombre d'équipements mécaniques professionnels qui sont à peu près divisés en équipement minier, équipement de traitement du minerai et équipement de prospection. La machinerie minière fait référence à la machinerie utilisée directement pour les opérations d'extraction et d'enrichissement des minéraux, y compris les machines d'extraction minière et les machines de traitement des minéraux. Le principe de fonctionnement et la structure des machines de prospection sont pour la plupart identiques ou similaires à ceux des machines minières. En général, c'est aussi une sorte de machinerie minière. Un grand nombre de grues, de convoyeurs, de ventilateurs et de machines de drainage sont également utilisés dans les opérations minières.
Équipement de minage
L'excavation comprend des aléseuses, des haveuses, des transporteurs à bande, des transbordeurs, des concasseurs, etc. La machine d'extraction de charbon comprend un haveur à tambour, une fraise à charbon, un convoyeur racleur courbe, un support hydraulique auto-mobile et un chargeur à pont. Machines et convoyeurs à bande télescopiques / supports hydrauliques / convoyeurs à raclettes.
Y compris l'extraction de minerais métalliques et de machines d'extraction de minerais non métalliques; huile minière pour machine de forage pétrolier, haveuse à tambour, charrue à charbon, transporteur à raclette courbe, support hydraulique automoteur, convoyeur à pont et convoyeur à bande télescopique.
Équipement de traitement des minéraux
Selon le processus d'enrichissement peut être divisé en machines de concassage (concasseur à cône, concasseur à mâchoires, concasseur à boîte, concasseur à percussion, etc.), machines de meulage, machines de tamisage, machines de tri et d'assèchement, et diverses lignes de production. La machine de tri est divisée en machines de traitement de minerais par gravité, séparateur magnétique, machine de flottation et machines spéciales de traitement de minerai selon le principe d'action. Les machines de traitement des minéraux sont également utilisées dans les matériaux de construction, les produits chimiques, le verre, la céramique et d'autres secteurs industriels. Le traitement des minéraux est le processus de sélection des minéraux utiles en fonction des différences dans les propriétés physiques, physiques et chimiques des divers minéraux dans les matières premières minérales recueillies. La machinerie qui met en œuvre ce processus est appelée machinerie de ponte. La machine d'enrichissement est divisée en machines de concassage, broyage, criblage, tri (sélection) et déshydratation selon le processus d'enrichissement.
Les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à rouleaux et les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les machines de concassage. Les broyeurs les plus utilisés sont les broyeurs à barriques, y compris les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets et les broyeurs à gravier. Machines d'auto-broyage, etc .; cribles vibrants inertiels et cribles à résonance couramment utilisés dans les cribleurs; Les classificateurs hydrauliques et les classificateurs mécaniques sont des classificateurs largement utilisés dans les opérations de classification par voie humide.
(1) concasseur à mâchoires: concasseur à mâchoires est communément connu comme écrasant, également connu sous le nom de bouche de tigre. Le concasseur à mâchoires se compose de deux mâchoires, d'une mâchoire dynamique et d'une mâchoire statique, pour simuler les deux mouvements de la mâchoire de l'animal et compléter le concasseur pour les opérations de concassage. Largement utilisé dans la fonte des mines, les matériaux de construction, les autoroutes, les chemins de fer, la conservation de l'eau et les industries chimiques dans une variété de minerai et de gros morceaux de matériaux brisés. La résistance à la compression la plus élevée du matériau brisé est de 320 MPa.
(2) concasseur à cône: concasseur à cône est adapté pour briser les matières premières dans la métallurgie, la construction, la construction de routes, les industries chimiques et de silicate.
Brisé, selon les différents principes de concassage et la taille des particules du produit est différent, est divisé en plusieurs modèles. Le concasseur à cône a un grand taux de concassage, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une granulométrie uniforme du produit et convient à l'écrasement et au broyage fin de divers minerais et roches.
(3) Concasseur à cylindres: Le concasseur à cylindres convient pour le concassage de matériaux semi-durs comme le calcaire, le laitier, le coke, le charbon et d'autres matériaux dans le ciment, les produits chimiques, l'énergie, la métallurgie, les matériaux réfractaires et autres secteurs industriels. Beau travail. Cette série de concasseur à rouleaux est principalement composée de composants de rouleaux, de paliers de support de rouleaux, de dispositifs de pression et de réglage et de dispositifs d'entraînement.
(4) Concasseur à percussion: Le concasseur à percussion peut manipuler des matériaux d'une longueur de 100-500 mm et une résistance à la compression maximale de 350 MPa. Il a les avantages du grand taux de concassage et des granules cubiques après le concassage. Largement utilisé dans les matériaux de construction, le concassage du minerai, les chemins de fer, les autoroutes, l'énergie, le transport, l'énergie, le ciment, l'exploitation minière, les produits chimiques et d'autres industries utilisées pour broyer les matériaux. La taille des particules de la décharge peut être ajustée, et les spécifications d'écrasement sont diversifiées.
Les machines de tri sont divisées en machines de traitement minéral par gravité, séparateur magnétique, machine de flottation et machines spéciales de traitement de minerai selon le principe d'action. Les premières machines de tri étaient les machines de traitement des minéraux par gravité. Le premier gabarit à piston est apparu en Allemagne de 1830 à 1840 pour le triage des minerais métalliques; le premier séparateur magnétique (séparateur magnétique faible de type bande) a été inventé en 1888; la machine de flottation est apparue relativement tard, la première machine de flottation mécaniquement agitée est apparue en 1910.
La machine de traitement de minerai par gravité est un type d'équipement qui utilise la différence de densité et de granularité entre le minerai et la vermiculite, et les tris dans le milieu en mouvement, y compris le gabarit, le concentrateur lourd et le concentrateur centrifuge.
Le gabarit utilise un diaphragme, un piston ou de l'air comprimé pour faire de l'eau dans le réservoir un courant d'eau, de sorte que les grains placés sur l'écran sont stratifiés par densité et granularité sous l'action du flux pulsé. Les particules de minerai plus denses passent à travers la couche de pierre du lit sur l'écran et se rassemblent au fond du réservoir pour devenir un concentré, qui est déchargé de l'orifice de décharge. Principalement utilisé pour le tri du minerai métallique est gabarit trapézoïdal, gabarit cône-fond mobile double chambre et gabarit vibrant composé; il y a gabarit de tambour latéral pour la préparation du charbon et de la dandinette sous la machine de la chambre à air. Un concentrateur moyen lourd est l'utilisation d'une suspension ou d'un liquide lourd comme milieu lourd pour séparer les particules de minerai de la vermiculite. Il y a la lourde goulotte moyenne de vibration, l'hydrocyclone moyen lourd, le séparateur moyen lourd de charbon de roue oblique et le séparateur de charbon moyen lourd de roue verticale.
Concentrateur centrifuge est une machine pour récupérer des particules de minerai métallique dans micro-vase, principalement composé de deux parties: un hôte et un mécanisme de contrôle. Dans le champ de force centrifuge généré par la rotation à grande vitesse du tambour conique principal, des particules lourdes de minerai sont déposées sur la paroi du tambour sous forme de concentrés, des particules de minerai léger sont attachées à la surface du concentré et sont affectées par le film. flux de suspension) et déchargé du tambour. Devenir un résidu
Les séparateurs magnétiques sont des machines qui utilisent les différences magnétiques de divers minéraux pour trier les effets des minéraux par des forces magnétiques et mécaniques. Le séparateur magnétique est composé d'un système magnétique, d'un dispositif de tri, d'un dispositif d'alimentation et d'un dispositif de décharge de minerai. Il existe de nombreux types de séparateurs magnétiques, y compris les séparateurs magnétiques de type à cylindre magnétique permanent, les séparateurs magnétiques à anneau plat électromagnétique et les séparateurs magnétiques à gradient élevé.
La machine de flottation est une machine pour trier les minéraux à grain fin en utilisant la différence dans les propriétés physiques et chimiques de la surface des particules de minerai. La machine de flottation de minerai est accompagnée d'un agent de flottation, et est comprimée par air ou mécaniquement pour faire adhérer les particules qui ne sont pas facilement mouillées par l'eau (méthode de flottation positive), remonter à la surface du liquide et traverser dispositif de décharge de minerai comme concentré. Excrété, facilement mouillé par les particules d'eau laissées dans le réservoir sous forme de rejets de résidus.
Les concentrés issus de l'enrichissement humide nécessitent un traitement mécanique de déshydratation pour séparer les solides et les liquides. Les machines de déshydratation peuvent être divisées en épaississeurs, filtres, déshydrateurs centrifuges et sécheurs.
Matériel de prospection
L'équipement principal comprend des appareils de forage rotatifs, des appareils de forage verticaux rotatifs, des derricks (appareils de forage), des treuils, des machines motrices (moteurs, moteurs diesel) et des pompes à boue, ainsi que des manipulateurs et des visseuses
