Il existe plusieurs méthodes couramment utilisées pour la prévention de la rouille dans le processus de roulement d'orientation:
Une solution de nitrite de sodium concentrée revêtue par trempage
Après lavage du produit, il a été immergé dans une solution contenant 15% à 20% de nitrite de sodium et 0,6% de carbonate de sodium, puis il a été empilé. En utilisant cette méthode, la période antirouille est courte, généralement seulement 7-14 jours, et pendant la saison des pluies, parce que le ciel est humide, il ne peut être maintenu que pendant 2-3 jours et il doit être retraité. Cela prend du travail et de l'argent.
Trempage dans un réservoir anti-rouille
L'anneau d'orientation a été plongé dans une solution aqueuse de nitrite de sodium à 5% et de carbonate de sodium à 0,6%, et l'effet de prévention de la rouille était bon. Cependant, de nombreux réservoirs antirouille et autres équipements étaient nécessaires, ce qui prenait beaucoup de place et le contrôle était également défavorable.
Trois. Huilé
Appliquez de l'huile antirouille comme un produit fini. Cette méthode doit être nettoyée avant d'effectuer le processus suivant, ce qui est gênant.
La nouvelle méthode de traitement antirouille introduit:
Grâce à une recherche conjointe avec les fabricants concernés, de nombreuses années de pratiques de production ont montré que de nombreuses améliorations ont été apportées à l'antirouille entre les processus, et que l'utilisation d'effets antirouille de type pulvérisateur est meilleure. L'essai initial de prévention de la rouille, les produits semi-finis et les produits finis ont été rincés une fois par jour avec une solution aqueuse de nitrite de sodium. Après 3 mois, aucune rouille n'a été trouvée dans les résultats d'inspection aléatoires. Maintenant, le produit semi-fini du roulement d'anneau d'orientation est pulvérisé avec antirouille, et l'effet est aussi bon que cela. Le procédé antirouille par pulvérisation est relativement simple et sa méthode est la suivante:
A. Méthode de processus
Chaque matin, rincer avec une solution aqueuse de nitrite de sodium, la solution aqueuse est aspirée hors de la piscine par une pompe à eau, passé à travers un tuyau en caoutchouc à la pomme de douche, et rincer la bague de roulement de la table rotative comme une douche. La solution d'eau lavée retourne à la piscine à partir du fossé de retour d'eau. À l'extrémité supérieure du fossé de retenue, un tamis de filtre fin est fait de treillis métallique et de gaze pour filtrer la poussière de textile dans la piscine. La bibliothèque intermédiaire doit être de bonne qualité et propre.
La solution de la piscine est testée une fois tous les 2 jours et complétée en fonction des résultats de laboratoire. La période de remplacement de la solution dans la piscine est modifiée en fonction des différents mois. Il est complètement remplacé toutes les 2 semaines d'avril à septembre. Il est changé tous les mois d'octobre à mars prochain.
II. Achat et construction d'équipement
Selon la quantité de produits semi-finis stockés, un entrepôt intermédiaire est aménagé avec un sol en béton au sol, et une passerelle peut être prévue au milieu, d'environ 1,5 m de longueur, et est utilisée pour passer le chariot. bague de roulement. À la fin du canal, stocker une solution aqueuse de nitrite de sodium dans l'eau. La solution est formulée avec 5% -10% de nitrite de sodium plus 0,6% de carbonate de sodium, et doit être utilisée pour le fossé de retour d'eau au sol. La bague de roulement d'orientation est ensuite empilée des deux côtés. À l'étage, il y a une passerelle de 0,6 m entre les anneaux de roulement de chaque plaque tournante. On peut dire que la bibliothèque intermédiaire est conçue pour être d'environ 64 m2 et que sa réserve de solution aqueuse de nitrite de sodium est de 1 m3.
