Au cours des dernières années, grâce à la recherche et au développement continus d'une technologie de séchage éconergétique à haut rendement et d'équipements de concassage fin et de haute qualité, il est devenu possible d'industrialiser la production de micropoudre de scories à haute teneur en lisier.
En raison de la grande quantité de chaleur générée pendant le broyage de la poudre de scories dans le broyeur à boulets, l'humidité dans les scories de matières premières est facilement déversée, entraînant des boules de pâte et des agglomérations qui affectent sérieusement l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie. Par conséquent, la teneur en eau des scories broyées est appliquée à la poudre de laitier. L'effet de broyage est très sensible, donc dans le système de traitement existant, il est nécessaire de contrôler strictement la teneur en humidité du laitier broyé pour qu'elle soit inférieure à 0,5 à 1,0%. Pour l'utilisation de poudres de laitier broyé à haut rendement et à haut rendement, pour obtenir une grande finesse, une surface spécifique élevée et une consommation d'énergie élevée et faible, la détermination des paramètres de structure du broyeur à boulets et des paramètres de procédé joue un rôle décisif. , la position du broyeur à boulets Le choix approprié du réglage, de la plaque de silo, de la plaque de sampan de décharge, de la plaque de revêtement et du classement du corps de broyage sera reflété par la sortie, la finesse et la surface spécifique de la table. Dans le même temps, il affecte également directement la gradation du produit fini de poudre de laitier.
Il y a beaucoup de variables d'entrée et de sortie dans le système de broyage du broyeur à boulets de l'équipement d'enrichissement. Si l'ensemble du système de fraisage est conçu comme un système de contrôle multivariable complet, l'ensemble du processus de conception et de l'algorithme de contrôle sera très compliqué. Par conséquent, nous devons le diviser en plusieurs sous-systèmes relativement indépendants en fonction des caractéristiques spécifiques du système de fraisage. Tout d'abord, à partir de l'analyse des caractéristiques dynamiques du broyeur à boulets, on peut voir que le volume d'air chaud et le volume d'air froid ont une influence significative sur la pression d'aspiration et la température de sortie du broyeur à boulets. Par conséquent, ce processus peut être considéré comme un objet multivariable 2 × 2 avec deux volumes d'entrée. Ils sont l'ouverture de la porte d'air chaud et l'ouverture de la porte d'air froid respectivement. Les deux variables d'entrée sont la pression d'entrée et la température de sortie de l'entrée du broyeur à boulets de l'équipement de traitement du minerai. Pour cet objet multivariable, un système de contrôle flou multivariable sera conçu.
En outre, parce que la charge du broyeur à boulets est un système relativement indépendant, et le plus gros problème de ce système est que la quantité mesurée ne peut pas être mesurée avec précision et que le système de commande en boucle fermée ne peut pas fonctionner normalement. En réponse à cette caractéristique, ce chapitre propose une méthode optimisée de contrôle en boucle ouverte adaptative basée sur la minimisation de la consommation électrique du système de pulvérisation, évitant ainsi de mesurer la charge du broyeur à boulets, assurant ainsi que le système de pulvérisation fonctionne état d'économie. .
Pour le contrôle de la sortie de l'extracteur de poudre (pression d'air primaire de la chaudière), il faut dire qu'il s'agit d'un système de contrôle de boucle typique, mais en raison de l'interrupteur de la sortie du collecteur de poudre et du la pression de décharge du déverseur de poudre est très grande. Grand, mais le fonctionnement réel exige que la pression de sortie du déverseur de poudre soit équilibrée pour éviter une combustion instable de la chaudière. Le système de contrôle PID classique est difficile à satisfaire les exigences de contrôle réelles. Sur cette base, ce chapitre recherche et propose un système de commande hybride flou-PID, qui améliore efficacement la capacité anti-brouillage du système de contrôle et assure que la pression de sortie de la machine à décharge de poudre se situe dans la plage spécifiée
