Comme nous le savons tous, les tours à commande numérique sont un nouveau type d’équipement de traitement équipé d’un système de commande numérique, d’un système de servocommande et d’autres équipements de contrôle, d’un système d’alimentation de haute précision, d’un magasin d’outils et d’autres actionneurs. En termes de forme de traitement, ce n'est pas la même chose que n'importe quelle machine d'usinage à ce jour. De manière générale, le tour CNC est un équipement de traitement de haute précision et de haute efficacité intégrant un traitement automatique et un traitement centralisé composé. Cependant, de nombreux facteurs affectent la précision de l'usinage final et l'efficacité du traitement de la pièce. Cet article présente brièvement les raisons de l’erreur d’échelle d’usinage des tours à commande numérique et devrait nous être utile.
Tout d'abord, la principale raison de la formation d'une erreur d'échelle lors du traitement de la pièce
Nous savons que les tours à commande numérique sont composées d'un système de contrôle, d'un équipement de servo-entraînement, d'un servo-moteur, d'un équipement d'alimentation mécanique, d'une pièce d'établi et d'un équipement de mesure de réaction. Lorsque la pièce est traitée, après le calcul numérique du système de commande numérique CNC, le signal de commande est annoncé au dispositif de servocommande, le servomoteur est entraîné en rotation, puis le dispositif d’alimentation mécanique est remis à la table de travail pour faire le mouvement relatif entre la pièce et l'outil, et la réaction de détection d'orientation. Le dispositif convertit le mouvement relatif réel entre la pièce et l'outil en une réponse de signal électrique au dispositif de commande numérique CNC. Le dispositif de commande numérique compare la quantité d'indexation commandée à la quantité de transposition réelle de la réaction, traitant ainsi la pièce à traiter répondant aux exigences de conception du programme d'usinage.
Cependant, dans la pratique des tours à commande numérique, on constate souvent que le mouvement relatif entre la pièce à usiner et l'outil n'est pas complètement conforme à la valeur de commande et que l'échelle de la pièce façonnée ne correspond pas à la conception. Ainsi, le début du phénomène d'erreur d'échelle de traitement est présenté. Les raisons principales de la formation de tels problèmes sont les suivantes: la valeur de transposition réelle du servomoteur est compatible avec la valeur de transposition de la commande, mais le mouvement relatif de la pièce et de l'outil ne répond pas aux exigences; la valeur de transposition pratique du servomoteur ne correspond pas à la valeur de transposition de la commande; Erreur d'azimut de retour à zéro du système de transmission de la machine-outil; interférences externes ou pertes d'impulsions et problèmes mécaniques causés par plusieurs raisons.
