Traitement de défaillance des fours rotatifs et traitement des boues
Dépannage
1. Usure du roulement à billes
Pendant le fonctionnement du four rotatif, en raison de la rupture de la bague de roulement, la bille du siège de chaussure s'use. Une fois le problème survenu, la méthode traditionnelle ne peut pas être réparée efficacement sur site. Le remplacement de nouvelles pièces de rechange nécessite non seulement un coût élevé, mais également un temps d'arrêt prolongé pour attendre les pièces de rechange, ce qui entraînera des pertes importantes pour l'entreprise. perte. Le matériau composite polymère a une adhérence super forte, une excellente résistance à la compression et d'autres propriétés complètes, qui peuvent rapidement réparer l'usure de la balle de chaussure sans usinage sur site. Il n'y a pas d'influence de la réparation des contraintes thermiques de soudage et l'épaisseur de réparation n'est pas limitée. Dans le même temps, le matériau métallique du produit n'a pas la concession, absorbe les chocs et les vibrations de l'équipement, et peut faire en sorte que la surface de contact 100% soit en contact, évitant ainsi toute possibilité d'usure.
2. Fissures sur le roulement à rouleaux et sa sphère
En raison de la fissuration accidentelle par gel de la sphère de roulement ou du patin de roulement du four rotatif, car il est en fonte, la méthode traditionnelle ne peut pas être réparée. Les matériaux composites polymères ont une adhérence super forte, d'excellentes propriétés mécaniques complètes et une bonne résistance à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques. La réparation de la sphère portante du patin de support du four rotatif économise beaucoup de temps d'arrêt pour l'entreprise et crée une énorme valeur économique; il évite la mise au rebut et le remplacement et optimise les ressources de maintenance interne de l'entreprise.
3. Broche de cendre à la fin du four rotatif
La sélection de l'ancrage est incorrecte, ce qui entraîne un niveau de coulée plus élevé dans la pente de la chambre de fumée du four que la conception. Lorsque la quantité d'alimentation augmente, le tuyau de décharge est facilement bloqué et la taille de versement de la plaque de la chambre de décharge est incorrecte, ce qui provoque le blocage de la ventilation dans le four rotatif, ce qui entraîne de graves cercles de four après le nœud et une décharge fréquente de la queue du four. Bloquez rapidement le préchauffeur, la soupape à clapet, la conduite et la porte d'inspection pour réduire l'impact des fuites d'air sur le fonctionnement du four et garantir que la température et la pression reviennent à un fonctionnement normal. Retirez les éléments coulables et les ancrages de la pente de la chambre de fumée du four et de la plaque de la chambre de décharge, puis ressouder les ancrages et les éléments coulables conformément aux exigences de conception.
4. Cuisson au four rotatif
Pendant l'allumage, la température dans le four rotatif est basse et la combustion du charbon n'est pas bonne. Lorsque le charbon pulvérisé tombe à un certain niveau, la combustion est intense et le phénomène de dynamitage se produit. La méthode de prévention consiste à augmenter la température d'inflammation autant que possible, à réduire la quantité de charbon utilisée et à raccourcir le temps d'allumage. Il y a trop de poudre de charbon dans le four avant l'allumage, et la cuisson est susceptible de se produire après l'allumage. La méthode de prévention est de minimiser ou de ne pas faire passer l'air chaud dans le four avant l'allumage, pour réduire la décantation de la poudre de charbon. Si vous devez libérer l'air chaud, vous pouvez ouvrir le ventilateur d'extraction et faire tourner le four à basse vitesse pour évacuer la poudre de charbon à l'extérieur du four.
5. Augmentation de la température du roulement de roue de support du four rotatif
L'augmentation de la température du roulement de roue de support du four rotatif est une urgence, il est donc nécessaire de prendre des dispositions en temps opportun afin que la meilleure période ne soit pas manquée. Des outils spéciaux et des outils pour gérer l'élévation de température du roulement à rouleaux de support doivent également être placés séparément. La cause la plus fréquente d'augmentation de la température de la bague de palier est due à une mauvaise circulation d'eau, à une faible quantité d'eau ou à une infiltration des conduites d'eau de circulation interne et à de petits espaces entre les ouvertures des carreaux. Dans le même temps, en raison de l'usure excessive du patin de la courroie de roue et du déflecteur, le fonctionnement instable de la courroie de roue est également la cause de l'augmentation de la température du patin de roulement de roue de support. En réponse à l'augmentation de température du roulement à rouleaux de support, les contre-mesures suivantes sont prises: l'eau de circulation est évacuée, la quantité d'eau de refroidissement est augmentée et, en même temps, la surface de lubrification de chaque courroie d'arrêt et du rouleau de support est renforcé et un nouveau lubrifiant est ajouté; De l'eau peut être ajoutée au réservoir d'eau sous la roue de support pour abaisser la température; si la température à l'épaulement de l'arbre ou à la bague de poussée est élevée, l'état de fonctionnement de la roue d'arrêt hydraulique peut être modifié.
6. Formation de boucle de four rotatif
Les boucles sont divisées en boucles avant et boucles en clinker. L'anneau de noeud avant est un anneau noué à la fin de la zone de combustion du four rotatif, et l'anneau de clinker est un nœud d'anneau formé entre la zone de combustion et la zone de réaction exothermique dans le four, et l'anneau le plus nocif du ciment four rotatif. Lorsque le clinker entre dans la zone de refroidissement, le clinker à haute température avec la phase liquide recouvre la peau du four inférieur à la température la plus basse, et il se liera rapidement, et plus épais sera épais, formant le nœud avant. Alors que le cercle de clinker est en train de calciner le clinker, la quantité de phase liquide apparaît dans la plage de température est trop grande, formant ainsi un cercle de clinker. Lorsque la position de recouvrement est éloignée de l'orifice de décharge, l'air d'échappement peut être coupé et la quantité d'alimentation ne peut pas être réduite, tant que le tuyau d'injection de charbon est retiré, il peut être brûlé. Lorsque la peau du four dans le four devient longue et épaisse ou a des racines légères, le tuyau d'injection de charbon est retiré, la position de la zone de combustion est déplacée, la température de la partie enchevêtrée est abaissée et la position de la décantation des cendres est changé pour faire le four épais et long La peau s'est effondrée progressivement.
Traitement des boues
Avec la popularisation des installations de traitement des eaux usées urbaines dans notre pays, l'amélioration du taux de traitement et l'approfondissement du degré de traitement, la quantité de boues rejetées par les stations d'épuration a montré une tendance à la hausse. L'augmentation des rejets de boues urbaines fait également de l'élimination finale des boues urbaines un problème urgent à résoudre.
Dans la production réelle, la mise en œuvre de l'utilisation des ressources en boues à travers un nouveau type de production de ciment par voie sèche a obtenu de meilleurs effets de protection de l'environnement, ce qui a réduit, stabilisé, inoffensif, recyclé et à faible coût L'élimination finale fournit un tout nouveau modèle, qui élargit la voie à l'optimisation de l'environnement urbain et à la promotion de l'économie circulaire.
Etat du traitement des boues
Les boues urbaines sont les déchets produits par les stations d'épuration après le traitement des eaux usées urbaines. Après déshydratation physique, il forme un solide mou odorant, brun ou noir de densité légèrement supérieure à celle de l'eau. Il contient une grande quantité de matière organique et d'azote riche. Les nutriments tels que le phosphore, les métaux lourds, les bactéries pathogènes et les bactéries pathogènes, etc., s'ils sont rejetés arbitrairement sans traitement, provoqueront une grave pollution de l'environnement. Comment mener à bien l'élimination des terminaux de boues et atteindre véritablement les objectifs de réduction des déchets, de recyclage et d'innocuité est devenu une tâche urgente devant les gestionnaires de la ville, et elle a également reçu plus d'attention.
Comme les boues sont généralement déshydratées après déshydratation et ont une odeur particulière, les stations d'épuration adoptent généralement l'utilisation agricole, la mise en décharge, l'incinération, l'évacuation et d'autres méthodes d'élimination. L'investissement agricole dans les boues est faible, la consommation d'énergie est faible et le coût d'exploitation est faible, mais la perte de métaux lourds, d'agents pathogènes, de matière organique réfractaire et la pollution par l'azote et le phosphore des eaux de surface et des eaux souterraines ne peuvent être ignorées; l'exploitation des décharges sanitaires est relativement simple et le coût d'investissement est faible 3. Le coût du traitement est faible et l'applicabilité est forte, mais l'occupation du sol est sérieuse et il est difficile de trouver un emplacement approprié. Si la technologie anti-infiltration n'est pas suffisamment mature, elle entraînera une pollution potentielle des sols et des eaux souterraines. De plus, l'élimination des décharges ne peut en fin de compte pas éviter la pollution de l'environnement, mais ne fait que retarder le moment de la pollution de l'environnement; L'incinération des boues est l'une des méthodes de traitement des boues les plus approfondies. Il peut carboniser toute la matière organique, tuer les agents pathogènes et minimiser la pollution. Le volume de boue, mais les installations de traitement sont complexes, une consommation d'énergie élevée, des investissements importants et de nombreux coûts de traitement, et la combustion de la matière organique produira des substances telles que la dioxine, qui est nocive pour l'environnement.
Spécifications principales
L'ensemble du processus logistique, de la station de mélange des matières premières et du parc à charbon au système de broyage, jusqu'au clinker calciné du four rotatif, sont tous dans un état de cycle fermé, dans le processus de production, le flux d'air est sous pression négative et chaque point de poussière est équipé d'une installation domestique avancée de collecte des poussières. La température dans le four rotatif est toujours maintenue à 1400 ~ 1800 ℃, la température du four de décomposition de la queue du four est d'environ 850 ℃, le préchauffeur de suspension à cinq étages est à {{ 4}} ~ 880 ℃, une grande quantité d'air chaud généré par le refroidissement du clinker est utilisée pour produire de l'électricité et des farines crues. En dehors du séchage, une partie est drainée et l'air chaud évacué avec une température de 120 ~ 300 ℃ est utilisé et du matériel de séchage est ajouté.
En termes de capacité de traitement, en raison de la grande capacité thermique de la production de ciment à grande échelle, la quantité et la qualité des matériaux autorisés à entrer sont modérément fluctuées, de sorte qu'elle peut tolérer de petits changements dans la composition provoqués par l'ajout de déchets, et l'échelle d'utilisation des déchets est beaucoup plus grande. La capacité de traitement de l'équipement de traitement professionnel existant. La capacité de traitement de la pollution dépasse 50 tonnes par jour, et il y a une phase liquide lors de la formation des minéraux de ciment. Par conséquent, après l'utilisation des déchets, le résidu d'incinération peut être absorbé ou le solide fondu par le minéral de ciment, il n'y a donc pas de problème d'élimination des résidus.
Propriétés physiques et chimiques des boues
Les boues urbaines sont une substance active formée par divers déchets après une réaction biochimique. Sa teneur en humidité est relativement élevée, d'environ 60% à 75%, et sa composition et son pouvoir calorifique varient en fonction de la source des boues. Grande différence. Les composants inorganiques des boues sont fondamentalement similaires aux minéraux argileux.
Compte tenu des caractéristiques de forte teneur en humidité, de faible débit et de difficulté de séchage continu des boues séparément, lorsque les boues sont introduites dans le silo, un traitement fermé est adopté pour maintenir le silo toujours sous pression négative, empêchant ainsi les fuites d'odeur de silo. Sur la base de ne pas affecter le fonctionnement normal de la production de la ligne de production d'origine, la chaleur résiduelle des gaz d'échappement du four rotatif est entièrement utilisée pour le séchage au lieu du matériau de combustion d'origine, c'est-à-dire que le broyeur mixte de charbon bitumineux est utilisé comme -ajout de combustible ou comme combustible de faible qualité directement à travers l'échelle de mesure de la poudre de charbon de tête et de queue pour se stabiliser Il est introduit dans le four de décomposition et le four, et les boues séchées introduites dans le four de décomposition sont brûlées en continu et décomposées à haute température de 900 ℃ et 1700 ℃, évitant ainsi la génération à basse température de dioxine. Les gaz d'échappement de divers canaux du four rotatif sont suivis et déterminés par les instruments de surveillance environnementale en ligne et rejetés dans l'atmosphère, éliminant ainsi efficacement la poussière et la pollution secondaire.
Le clinker produit par l'inspection de divers indicateurs, il n'y a pas de composition anormale, les indicateurs physiques et chimiques sont qualifiés. Grâce au traitement et à l'utilisation, il peut être confirmé que le traitement inoffensif des boues domestiques urbaines dans la production de nouveau ciment sec est possible. En combinant le traitement des boues avec la production de ciment, les boues sont envoyées au calcinateur avec les matériaux de calcination, et leur séchage et leur calcination sont tous effectués dans un calcinateur fermé jusqu'à ce qu'ils deviennent une partie du composant de clinker de ciment.
Les boues domestiques urbaines contiennent une certaine quantité de chaleur, qui peut être directement injectée dans le four pour la combustion, économisant ainsi du combustible. La nouvelle ligne de production de ciment par voie sèche présente les avantages d'une température d'élimination élevée, d'un long temps d'élimination, d'un taux de fonctionnement élevé et d'un rejet inoffensif de poussières et de gaz résiduaires, qui peuvent éliminer les boues en profondeur.
L'incinération des ordures par haute température et stérilisation est non seulement la méthode de traitement la plus hygiénique, mais le volume des boues peut également être réduit par l'incinération, et le traitement final est plus facile. Dans le même temps, l'énergie générée lors de la combustion des déchets peut être utilisée comme source de chaleur pour d'autres processus, contribuant ainsi à économiser de l'énergie. En soutenant la combinaison avec le nouveau système de four à ciment, la consommation de charbon est réduite et l'objectif d'économie d'énergie est atteint. Dans le même temps, les cendres produites peuvent être utilisées comme matière première pour le ciment afin d'augmenter la capacité de production de clinker de ciment.
