La tête du marteau du concasseur, la définition exacte devrait être la tête du marteau du concasseur, la tête du marteau est l’un des composants essentiels du concasseur à marteaux, disposé sur l’arbre du marteau du rotor du concasseur, la tête du marteau frappe directement le concasseur à grande vitesse. Le matériau est finalement cassé dans la taille de matériau appropriée.
Introduction de base
Les marteaux concasseurs sur le marché peuvent être divisés en deux types en fonction du processus de fabrication: moulage et forgeage, mais leur résistance à l'usure est différente. En raison du matériau cassé, la tête doit avoir une bonne résistance à l'usure et le manche doit avoir une résistance suffisante. Il est généralement formé par forgeage ou coulée avec un acier allié, un acier à haute teneur en manganèse, un acier moulé et un composite bimétallique à haute teneur en chrome. Le traitement thermique correspondant est plus économique. Le marteau concasseur peut être divisé en types selon le matériau: tête de marteau en acier au manganèse, tête de marteau bimétallique, tête de marteau composite, grande tête de marteau à dent en or, tête de marteau en alliage de chrome moyen, tête de marteau en alliage dur, etc. le contenu de silice. La technologie de l’industrie moderne montre que l’utilisation de marteaux en carbure cémenté offre une bonne résistance à l’usure.
Classification tête de marteau
Marteau forgé pliant . Le marteau concasseur à forger convient au concassage de cailloux, gangue de charbon, calcaire, etc. La tête du marteau concasseur à forger est fabriquée en acier de haute qualité (matériau 65Mn, bonne résistance aux chocs, forte ténacité, bonne résistance à l'usure, pas facile à casser). La machine à forger est utilisée pour le forgeage répété par forgeage de métaux afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques. Une forme et une taille déterminées, après une méthode de traitement thermique de trempe spéciale, garantissent une dureté et une résistance à l'usure élevées de la zone de travail du marteau. Le forgeage permet d’éliminer les défauts tels que le relâchement de la fonte provoqué par le métal dans le procédé de fusion, d’optimiser la microstructure et, dans le même temps, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement supérieures à celles des pièces moulées du fait de la préservation de la totalité de la pièce. lignes d'écoulement en métal. Les utilisateurs privilégient les marteaux de forge en raison de leur faible prix, de leur économie et de leur durabilité.
Marteau plié en acier au manganèse . Tête de marteau en acier allié à haute teneur en manganèse résistant à l'usure, qualité fiable, résistance à l'usure trois fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse traditionnel. Le marteau de concasseur est largement utilisé dans les concasseurs à grande échelle de calcaire, qui soutiennent la nouvelle chaîne de production nationale de ciment par voie sèche.
Mn13, Mn13Cr2 et Mn18Cr2. Il convient aux fortes conditions d'impact telles que les plaques dentées, les murs roulants, les murs brisés et les grandes dents d'excavatrice des concasseurs de grande et moyenne taille. Il peut également être utilisé en tant que broyeur à boulets, broyeur semi-autogène et revêtement auto-broyeur.
Avec le développement continu de matériaux résistant à l'usure, les aciers à haute teneur en manganèse sont progressivement devenus inappropriés pour le développement de l'industrie de la fonderie moderne. Remplacé par l'acier allié chrome molybdène, la fonte à haute teneur en chrome et la fonte dure au nickel. Cependant, les caractéristiques de haute ténacité de l'acier à haute teneur en manganèse sont incomparables par d'autres matériaux résistant à l'usure.
Le marteau de broyeur en acier au manganèse a une bonne ténacité, une bonne fabricabilité et un prix bas. Sa principale caractéristique est que, sous l'action de chocs importants ou de contraintes de contact, la couche de surface produira rapidement un écrouissage et son indice de durcissement est supérieur à celui des autres matériaux. -7 fois, la résistance à l'usure est grandement améliorée. Cependant, la tête de marteau du concasseur à haute teneur en manganèse en acier a des exigences élevées en termes de performances globales du concasseur. Si la force d'impact physique est insuffisante ou si la contrainte de contact est faible dans le travail réel, la surface ne peut pas être durcie par le durcissement, de sorte qu'elle n'exerce pas sa résistance à l'usure appropriée. Sexe. Par conséquent, la majorité des clients doivent être sélectionnés en fonction des paramètres réels de l'équipement avant utilisation et, si nécessaire, l'équipement peut être modifié pour maximiser les avantages économiques.
Marteau plié en alliage à haute teneur en chrome . Le concasseur en alliage de sorgho a une excellente dureté et est un matériau de haute qualité résistant à l'usure. Il a été largement utilisé dans les broyeurs fins (machines de fabrication de sable de troisième génération) et les broyeurs à percussion qui supportent les bâtis de marteau, mais à haute ténacité en alliage de chrome. Mauvais, il est sujet à la casse sans l'appui du bâti du marteau. Tête de marteau composite à haute teneur en chrome, c’est-à-dire que le manche du marteau utilise de l’acier à haute teneur en manganèse, que la zone de travail de la tête de marteau utilise un alliage à haute teneur en chrome et que les deux sont combinés pour obtenir une dureté élevée de la tête de marteau et que la dureté du marteau est élevée , et les deux types sont pleinement utilisés. Les avantages respectifs du matériau permettent de surmonter les défauts d'un seul matériau et répondent aux exigences de performance du marteau. Il est particulièrement adapté au broyage de matériaux de grande dureté tels que la pierre de quartz et le basalte. Cependant, son processus de fabrication est compliqué, ses exigences sont strictes et son prix élevé.
Marteau pliant en carbure . Comparé à d’autres matériaux, le marteau en alliage dur présente une dureté, une résistance à la flexion et un impact supérieurs, une résistance à la fatigue par la chaleur, une bonne dureté à la chaleur et un faible coût. Il résout les fissures et le dessoudage des matières à haute teneur en manganèse. Des problèmes tels que l'effondrement, la chute de blocs, etc.
1. La résistance à l'usure extrêmement élevée est plus de 20 fois supérieure à celle d'un marteau en acier au manganèse
2. Il a une bonne résistance aux chocs mécaniques et aux chocs thermiques.
3, une large gamme d’applications, s’adapte fondamentalement à toute l’industrie du concassage.
Cause de dommage
Le marteau concasseur est sujet à la casse et à l'usure, ce qui s'explique par diverses raisons:
1. La taille de l'alimentation est sérieusement supérieure à la limite maximale.
2. Lorsque le marteau est coulé, la qualité est inexacte.
3. La matière accumulée à l'intérieur du concasseur n'a pas été nettoyée à temps et le marteau a été soumis à une usure importante à la mise en marche.
Caractéristiques de performance
1. L'impact sur le matériau a augmenté. Comme le centre de gravité du marteau-broyeur se déplace vers l'extérieur dans la direction radiale du rayon de giration, la vitesse du marteau augmente pendant le fonctionnement. L'énergie de choc du marteau concasseur marteau sur le matériau est augmentée, améliorant ainsi l'effet de broyage.
2. La quantité d'usure effective de la tête de marteau du concasseur à marteaux est augmentée. Le poids du marteau est généralement calculé à 27 kilogrammes et la quantité d'usure effective à un tiers, soit 9 kilogrammes. Le changement de poids global amélioré de la structure est faible et l’usure effective est de 16 kg. La tête de marteau améliorée correspond aux deux ensembles avant l'amélioration, ce qui réduit le coût d'utilisation.
3. Réduisez la taille de la décharge et augmentez le temps de production. Après amélioration, la longueur du trou de suspension au marteau est comprise entre 350 mm et 360 mm, le diamètre de la rotation est d'environ 1250 à 1270 mm et le jeu entre le marteau et la coque du le concasseur à marteaux est réduit de 25 mm à 15 mm. Par conséquent, la taille des particules de décharge peut être modifiée de 20 mm ou moins, 25% de poudre à 8-10 mm, 60% de poudre, ce qui améliore considérablement l'effet de broyage du broyeur, améliorant ainsi le temps de production du broyeur. .
4. Effet de broyage amélioré. Après le broyage secondaire de matériaux tels que le calcaire, il est nécessaire d’étudier la consommation d’énergie et son efficacité. L'efficacité de broyage est supérieure à l'efficacité de broyage et la consommation d'énergie est faible. Par conséquent, il est nécessaire et souhaité que le calcaire soit brisé et moins poli. La taille de décharge de 8-10 mm, 60% de la poudre, a grandement amélioré l'effet de production de la machine à poudre. La production est de 16 tonnes par heure et de 16 tonnes par heure, ce qui réduit le coût de production de la farine crue.
Paramètres techniques
La durée de vie du marteau est également liée aux paramètres techniques du concasseur, dont le plus important est la puissance et la vitesse du rotor. Ces deux paramètres reflètent directement la vitesse linéaire et la force d'impact de la tête de marteau. Ils sont liés non seulement à la capacité de production du concasseur, mais également au degré de durcissement par impact de la tête de marteau. Le marteau avec un bon durcissement par impact aura une durée de vie prolongée. La vitesse du rotor est trop faible, non seulement en raison de la faible capacité de production, mais également de la faible énergie cinétique, ce qui se traduit par un faible durcissement par impact au marteau et une faible résistance à l'usure; la vitesse du rotor est trop élevée, bien que le marteau puisse obtenir un meilleur durcissement par impact et une meilleure productivité des équipements. En même temps, le marteau, la panne et la garniture s'useront fortement, ce qui nuira également à la durée de vie du marteau et augmentera considérablement la consommation d'énergie. Par conséquent, il convient de déterminer une vitesse de rotation raisonnable afin d’améliorer le degré de durcissement par impact lors de la phase initiale du travail du marteau et de réduire l’usure du marteau.
Les conditions d'alimentation comprennent: 1 taille et dureté de l'alimentation; 2 mode d'alimentation du concasseur à marteaux. La première est liée au fait que le broyeur rencontre l'impulsion d'impact lorsque le matériau et le marteau frappent le matériau. Ce dernier causera la différence de matériau par rapport au rotor en raison des différents modes d'alimentation, et affectera également l'impulsion de choc lorsque le marteau frappe le matériau. Lorsque le poids du marteau et la vitesse du rotor sont constants, l'impulsion de collision du marteau est proportionnelle à la qualité du matériau et à la chute, et la magnitude de l'impulsion de collision est directement liée au degré d'écrouissage et à la résistance à l'usure de l'outil. marteau. Par conséquent, la taille des particules du grand concasseur à marteaux ne doit pas être trop petite et la vitesse de l'équipement d'alimentation doit être supérieure. Également. Une teneur excessive en humidité du matériau aura également un impact certain sur la durée de vie du marteau. Si la teneur en eau est trop élevée, les matériaux sont facilement liés en une masse, ce qui provoque une accumulation de matériaux et aggrave l'usure du marteau.
Durée de vie
1. Selon le modèle de conception, la taille de l'alimentation doit être correctement contrôlée et il est formellement interdit d'entrer dans la machine au-delà de la taille maximale de conception.
2. Sélectionnez un équipement d'alimentation approprié, comme l'alimentation avec plateau ou chargeur vibrant, pour assurer une alimentation uniforme et stable, en évitant tout impact sur l'équipement et un fonctionnement inefficace dû à une alimentation inégale.
3. En raison de l'erreur dans la qualité de la coulée du marteau, le marteau doit être inversé et tourné en fonction du courant en cours d'utilisation, de sorte que le marteau soit porté de manière uniforme et que le rotor soit équilibré.
4. Il est préférable de peser le nouveau marteau lors de son remplacement. Il est divisé en plusieurs groupes en fonction de la qualité moyenne. Les exigences de qualité de chaque groupe sont égales. Sinon, le déséquilibre du rotor provoquera des vibrations lors du démarrage.
5. Vérifiez l'écart entre la tête du marteau et la barre d'écran, entre la barre d'écran et la barre d'écran pendant le stationnement, réglez-le si nécessaire et remplacez régulièrement la barre d'écran. Le coût du marteau étant supérieur à celui du tamis, le nouveau tamis peut utiliser 4 à 5 marteaux de plus que l'ancien.
6. Le cadre du marteau du concasseur à marteaux est en acier moulé et est moins en contact avec le matériau. Cependant, lorsque le métal ou la plaque de revêtement tombent dans le concasseur, il est facile de causer des dommages ou une flexion de la plaque de marteau centrale. Drop, sinon il est facile de perdre le marteau et provoquer des vibrations.
7. Le disque marteau de bord du bâti du marteau et la plaque latérale du boîtier sont soumis à des chocs matériels et l'usure du disque est sérieuse. Afin de prolonger la durée de vie du disque latéral, celui-ci peut être soudé sur la surface circonférentielle du disque latéral et sur le côté près du panneau latéral. Couche d'usure.
8. En raison du frottement pendant le fonctionnement, le diamètre de l'arbre aux deux extrémités de la broche est facile à porter. Lors de l'installation, ajoutez deux manchons de bague au diamètre de l'arbre pour protéger le diamètre de l'arbre sur l'arbre.
9. Une fois le roulement usé, il doit être réparé et fané à temps. Une fois le roulement usé, racler le coussinet en fonction de la nouvelle taille et ajuster l’épaisseur du joint pour maintenir un jeu suffisant afin de former un film lubrifiant efficace.
10. La puissance et la vitesse du rotor, en plus d'être directement liées à la capacité de production du concasseur, sont également liées au degré de durcissement du marteau, afin de prolonger la durée de vie du marteau du concasseur, mais également de distinguer le matériau. du marteau, pour acier à haute teneur en manganèse Le marteau du matériau doit être assuré que sa force de frappe est suffisante, mais pour la tête de marteau à haute teneur en chrome, il faut au contraire le contrôler pour éviter tout impact excessif.
11. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement les parties accumulées du concasseur. En raison de l'accumulation de matériaux, le marteau du concasseur sera soumis à de sévères frictions et usures et sa durée de vie sera considérablement réduite.
