La crémaillère est un type de composant de transmission à engrenages et est une forme spéciale dans laquelle le diamètre extérieur de l'engrenage a tendance à. Dans des circonstances normales, le bâti en forme d'éventail forme un anneau complet avant le processus de broyage et le traitement thermique complet est effectué. Une fois que le traitement thermique a été utilisé pour éliminer la contrainte, l'ébauche de la bague de forgeage est réservée et le flux de traitement est réservé en fonction de chaque processus de la couronne dentée, sur le véhicule vertical. Afin d'éviter toute déformation, une fois le tournage terminé, le traitement de vieillissement naturel pour atténuer les contraintes est nécessaire, puis la taille réelle est découpée en fonction du motif afin de constituer un rack unique, puis le fraisage est effectué.
La forme de la crémaillère est principalement linéaire et la dureté de la surface de la dent doit être comprise entre 240 et 280 HBW. Le rack produit cette fois est le composant de transmission utilisé sur la grue flottante du navire-grue. La crémaillère est forgée en 42CrMo, la dureté de la surface de la dent est de 290-320HBW, la forme de la crémaillère est la surface de la dent à secteur de 110 ° et la quantité commandée est de 4 pièces.
Cette nouvelle structure, traitement à crémaillère dure, est la première production de notre société. Si on utilise l'ébauche de bague de forgeage conventionnelle, les trois racks sont forgés en ébauche circulaire et les trois racks ont une température de 330 °. L'ensemble du cercle de forgeage est 360 °. Quand un par un est coupé, un rack sera mis à l'échelle. Si deux racks sont utilisés pour forger une ébauche circulaire, les deux racks ont une forme de 220 ° et quatre racks sont forgés en deux ébauches en plein cercle, ce qui entraînera 50% de déchets de matériau et de traitement. Simultanément, puisque le diamètre extérieur de l’ensemble du rack de secteur est de 5343 mm (m = 26, z = 207, le diamètre extérieur du rack D = mz + 2m), un grand équipement de traitement thermique (6,0 m × 5,5 m) est nécessaire pour la trempe et le revenu.
À l'heure actuelle, les équipements de la société ne peuvent pas répondre aux exigences globales d'ébauchage de l'ensemble de la couronne, afin de réduire les coûts de matériel et de traitement, d'améliorer le taux d'utilisation des équipements existants de la société, comment choisir le principe de la dureté du bâti dans le traitement thermique processus de la crémaillère La forme appropriée du traitement thermique empêche la déformation, de sorte que le relâchement des contraintes de la crémaillère est uniforme pendant le traitement thermique et que la déformation de la crémaillère est petite, ce qui est l’une des difficultés rencontrées lors du traitement de la crémaillère. À cette fin, nous avons décidé d’utiliser un procédé de forgeage, d’usinage et de traitement thermique d’un rack unique afin d’assurer la qualité de son traitement.
Afin de prévenir la déformation non corrigée du rack pendant le traitement thermique, la méthode de traitement du rack et le processus de traitement thermique sont combinés pour garantir que le rack simple présente une résistance, une dureté, une ductilité et une ténacité élevées, après trempe et revenu. Et haute précision de traitement.
Premièrement, la déformation provoquée par le relâchement des contraintes après l'ouverture grossière de la crémaillère et avant le traitement thermique est détectée, et la surépaisseur d'usinage appropriée est sélectionnée en fonction de la déformation. Le choix de la balance est le suivant: la crémaillère est trempée après une ouverture brute, le côté gauche de la dent est laissé avec une marge de 8 mm, le bas de la dent est laissé avec une marge de 25 mm, le cercle extérieur est de 16 mm de chaque côté, et les faces d'extrémité supérieure et inférieure de la bande sont laissées respectivement à 40 mm et 15 mm. Le montant restant garantit qu’une fois la déformation produite, il existe suffisamment de surépaisseur d’usinage pour compenser le montant de déformation, ce qui constitue une garantie pour le traitement ultérieur. La figure 1 montre la surépaisseur d'usinage de la crémaillère.
