La technique de meulage d’engrenages la plus précise disponible
Les procédures de finition des engrenages sont utilisées dans la fabrication en série de pignons à engrenages de grande taille pour minimiser les vibrations et le bruit pendant les transmissions de voiture ou pour augmenter l’efficacité des engrenages de générateur. Le meulage des engrenages par rapport au hobbing et au rodage sont les processus les plus souvent utilisés.
Le meulage d’engrenages est le processus de durcissement des dents d’un engrenage pour obtenir une grande précision et une finition fine.
Avant le traitement thermique, les engrenages sont usinés avec une tolérance de broyage. Les dents de l’engrenage sont précisément broyées à la taille finale après traitement thermique. Le meulage d’engrenages de précision peut créer des engrenages au sol de pratiquement toutes les tailles, des engrenages minuscules aux engrenages massifs et robustes pour les secteurs minier ou générateur d’énergie, à l’aide d’équipements spécialisés. En ce qui concerne les processus de rectification des engrenages, les spécialistes utilisent deux approches distinctes. Chaque approche a son propre ensemble d’avantages et d’inconvénients. Examinons de plus près chacun d’eux à tour de rôle.
Grincement constant des dents
Les engrenages à vis sans fin avec cette technologie peuvent être en céramique ou en CBN avec des diamètres allant de 100 à 350 mm. Sa cinématique est comparable à celle de hobbing. Convient mieux à la fabrication de volumes moyens à élevés. En général, le meulage de contour prend moins de temps que le meulage Z -> -15, tandis que le meulage Z15 prend plus de temps.
Grincement des dents
La précision des engrenages dépend fortement de l’exactitude du profil de sable qui correspond à la forme de la dent. Des modifications peuvent également être apportées pour compenser toute interférence potentielle entre l’engrenage et la meule. Il en va de même pour le meulage à vis sans fin, où la meule peut être en céramique ou en CBN mais a un diamètre de seulement 40 mm. Cela le rend pratique pour le meulage d’engrenages près de l’épaule. Les profils non involutes tels que les rotors, les cannelures, les vers spéciaux, etc. peuvent être broyés de cette manière.
Cette solution est la mieux adaptée à la fabrication par lots de petite à moyenne taille. Vous pouvez compter sur le meilleur moyen pour votre produit complet avec l’aide expérimentée de spécialistes de l’équipement. Nous pouvons basculer entre ces deux approches au sein d’un même engrenage et d’une même boucle. Nous pouvons fournir une fabrication d’engrenages qui permet d’économiser considérablement le temps de meulage et d’augmenter la qualité en les utilisant. Ceci est particulièrement bénéfique pour les boîtes de vitesses et les réducteurs à faible bruit.
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