Sélection d'outils et contrôle qualité du tour CNC
Méthode de sélection d'outils
CarTour CNCle traitement est un travail de haute précision, ses procédures de traitement sont concentrées et le nombre de pièces de serrage est faible, de sorte que des exigences plus élevées sont avancées pour les outils CNC utilisés. Les produits métalliques Dongguan Tongli Co., Ltd. suivants le feront pour vous Introduction.
Lors du choix d'outils pour les machines-outils CNC, les problèmes suivants doivent être pris en compte:
① Le type, les spécifications et le degré de précision des outils CNC doivent pouvoir répondre aux exigences du traitement des tours CNC.
②Haute précision. Afin de répondre aux exigences de haute précision et de changement d'outil automatique du traitement de tour CNC, l'outil doit avoir une haute précision.
③Haute fiabilité. Pour s'assurer qu'aucun dommage accidentel et défaut potentiel de l'outil n'affectera le bon déroulement du traitement pendant l'usinage CNC, l'outil et les accessoires associés doivent avoir une bonne fiabilité et une forte adaptabilité. Traitement des métaux de précision
④Haute durabilité. Les outils traités par les tours CNC, que ce soit en ébauche ou en finition, doivent avoir une durabilité plus élevée que ceux utilisés dans les machines-outils ordinaires, afin de minimiser le nombre de changements ou de rectification d'outils et de jeux d'outils, améliorant ainsi le traitement des machines-outils CNC. Efficacité et garantie de qualité de traitement.
⑤Bonnes performances de cassage et d'élimination des copeaux. Dans le traitement des tours CNC, le cassage et l'élimination des copeaux ne sont pas traités manuellement comme les machines-outils ordinaires. Les copeaux sont faciles à enrouler autour de l'outil et de la pièce, ce qui endommagera l'outil et égratignera la surface usinée de la pièce, et même entraînera des blessures et des accidents avec l'équipement. , Ce qui affecte la qualité de traitement et le fonctionnement sûr de la machine-outil, de sorte que l'outil doit avoir de meilleures performances de cassage et d'élimination des copeaux.
Application du convertisseur de fréquence
Lorsque le tour CNC est démarré, le courant du moteur sera 5 à 6 fois plus élevé que la valeur nominale, ce qui affectera non seulement la durée de vie du moteur, mais consommera également plus d'énergie. Le système aura une certaine marge dans la sélection du moteur lors de la conception. La vitesse du moteur est fixe, mais en utilisation réelle, il tourne parfois à une vitesse inférieure ou supérieure, il est donc très nécessaire d'effectuer une transformation de conversion de fréquence. Le convertisseur de fréquence peut réaliser le démarrage progressif du moteur, atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de régulation de la vitesse en modifiant la fréquence de tension d'entrée de l'équipement, et peut fournir à l'équipement des fonctions de protection telles que les surintensités, les surtensions et les surcharges. pays
Contrôle de qualité
Si les tours ordinaires utilisés et les tours utilisés depuis longtemps ne sont pas modifiés et que seul un nouveau tour CNC est acheté, cela augmentera le coût de l'équipement de nombreux fabricants. C'est donc le seul moyen pour les fabricants de réaliser une transformation à commande numérique sur des tours ordinaires et des tours utilisés depuis longtemps.
Parce que la transformation de commande numérique est plus compliquée et compliquée pour les fabricants de transformation, comment contrôler la qualité des machines-outils à commande numérique transformées est un problème dont nous avons toujours eu besoin de discuter. Voici comment effectuer le contrôle qualité des tours à commande numérique transformés.
La transformation CNC des tours ordinaires est divisée en une nouvelle transformation de machine et une ancienne transformation de machine. La nouvelle transformation de la machine se produit lorsque l'utilisateur achète un tour ordinaire ou une machine légère ordinaire (se référant à un tour avec seulement une caisse de tête et des guides longitudinaux et transversaux), et le fabricant de transformation effectue une commande numérique selon ses exigences Transformation. La transformation de l'ancienne machine signifie que l'utilisateur remet à neuf le tour ordinaire utilisé ou le tour à commande numérique et effectue la transformation de commande numérique. Parmi eux, l'ancienne transformation de la machine comprend la transformation de la révision du tour et la transformation des anciennes pièces de la machine par l'utilisateur. Voici un bref exposé sur la méthode de contrôle qualité, en se concentrant sur les points de contrôle et le processus d'inspection de la transformation des tours CNC en aspects mécaniques.
La nouvelle transformation de machine et l'ancienne transformation de tour de révision de machine doivent subir la même transformation comme suit
① Remplacez les tiges de vis, les roulements et les moteurs des axes X et Z.
②Ajoutez le poste d'outil électrique et l'encodeur de broche.
③Augmentez le dispositif d'entraînement du moteur axial, limitez l'interrupteur de course de surcourse, installez le variateur de fréquence (besoins du client) et les pièces électriques nécessaires au traitement et à la sécurité.
④ Raclage des surfaces de support des deux extrémités des vis de l'axe X et de l'axe Z, la correspondance entre le support de vis à billes et la selle, et la correspondance entre le lit et la paire de rails de selle.
⑤Ajoutez des équipements de protection si nécessaire, tels que des couvercles de protection pour les tiges à vis dans tous les sens, des portes de protection de sécurité et des dispositifs de protection pour les interrupteurs de voyage.
La différence entre une nouvelle transformation de machine et une ancienne transformation de tour de révision de machine
① L'arbre principal et la poupée mobile de la nouvelle machine n'ont pas été modifiés, et l'arbre principal et la poupée mobile n'ont pas besoin d'être modifiés.
②L'ancien tour de révision de la machine a usé le rail de guidage après une longue utilisation. Afin de s'assurer qu'il peut être utilisé pendant une longue période sans déformation après révision, il doit passer par un processus de trempe, puis rectifier le rail de guidage. Après le meulage du rail de guidage, la dureté du rail de guidage doit être ≥HRC47.
③L'ancien tour de révision de la machine doit modifier et ajuster l'arbre principal et les pièces de la poupée mobile en fonction des besoins du client.
L'inspection de précision de la transformation de la nouvelle machine et de la transformation de la machine-outil de révision est un élément d'inspection important
L'inspection de précision met en œuvre JB / T8324.1-1996" Précision du tour horizontal CNC simple".
La précision et le contrôle de la qualité de la nouvelle transformation de tour sont les suivants
① Inspection de la pelle. La transformation du nouveau tour comprend l'appariement et le grattage des surfaces de support des tiges de vis de l'axe X et de l'axe Z, l'appariement et le grattage du support de vis à billes et de la selle, ainsi que du banc et de la paire de rails de selle. L'arbre principal et la poupée mobile du tour ne sont pas retirés. La méthode d'inspection est la suivante: peindre avec la surface de contact, combiner les surfaces de contact et frotter les unes contre les autres, puis vérifier le nombre de points de grattage sur la surface de grattage et vérifier le degré de liaison avec une jauge d'épaisseur au niveau du joint.
② Contrôle du parallélisme de la tige filetée et du rail de guidage: Lors du montage de la tige filetée, le parallélisme entre la tige filetée et le rail de guidage doit être ≤ 0,02 mm.
③Dans l'élément G1 du test de précision, la rectitude du rail de guidage dans le plan vertical (uniquement convexe) doit être garantie par le fabricant de tour ordinaire, et non comme un élément d'inspection clé.
④ La précision des pièces principales de l'arbre G4, G5 et G6 lors de l'inspection de précision doit également être garantie par le fabricant de tour ordinaire et non comme un élément d'inspection clé.
⑤ Les hauteurs des deux centres de la tête et de la poupée mobile de l'article G11 sont garanties par les fabricants de tours ordinaires et ne sont pas considérées comme des éléments clés pour le contrôle de qualité des fabricants de transformation.
Inspection de la précision de la transformation du tour de révision par l'utilisateur
Étant donné que le rail de guidage a été rectifié et que le niveau de référence a changé, tous les éléments du test de précision doivent être inspectés et strictement contrôlés pour garantir les performances après la transformation.
Autres points de contrôle qualité importants pour la révision de la transformation du tour et la nouvelle transformation de la machine
1. Inspection de corrosion: chaque surface de rail de guidage horizontal et vertical, arbre principal, bride d'arbre principal et manchon creux de la poupée mobile.
2. Des mesures antirouille doivent être prises sur toutes les surfaces exposées non peintes. Par exemple, après le nettoyage, utilisez de la graisse lubrifiante pour l'inspection antirouille: la surface de grattage, la tige de vis et le roulement doivent être nettoyés avant l'assemblage, sans poudre de plomb rouge, copeaux de fer et autres matériaux sales; il n'y a ni poussière ni saleté à l'intérieur du boîtier électrique et à l'intérieur du couvercle de protection.
3. Inspection des fuites: les paliers de l'arbre principal et les engrenages du tour de révision doivent être maintenus lubrifiés. La vis axiale et les roulements du tour de révision et du nouveau tour doivent être lubrifiés, et il doit y avoir un dispositif de refroidissement, et la lubrification et le refroidissement des joints ci-dessus, il ne doit y avoir aucune fuite dans les réservoirs d'huile et d'eau.
4. Bruit de machine-outil, élévation de température, vitesse, essai de fonctionnement à sec:
①L'arbre principal fonctionne en continu pendant 4 minutes à différentes vitesses et la durée de fonctionnement à vitesse maximale n'est pas inférieure à 2 heures. Le temps de fonctionnement à sec de l'ensemble de la machine est ≥16h, et la rotation cyclique des arcs, des fils, des cercles extérieurs, des faces d'extrémité, etc. sont des tests de fonctionnement à sec simulés.
②Une fois que la température du roulement de la broche est stable, mesurez la température du roulement et l'élévation de température. Roulements: température ≤70 ℃, élévation de température ≤40 ℃; palier glissant: température ≤60 ℃, élévation de température ≤30 ℃.
③Le niveau de pression sonore de la machine-outil est inférieur ou égal à 83 dB (A) dans des conditions de fonctionnement à sec, et si la machine-outil a des cris anormaux ou des bruits d'impact. Le mouvement d'avance dans chaque direction d'axe doit être régulier, sans vibration, broutage et rampement évidents.
④Le test de fonctionnement à sec continu de la machine-outil ne présente aucune défaillance, un fonctionnement fiable et stable pendant le temps de fonctionnement à sec continu spécifié.
5. Transformation des pièces de rechange utilisateur (y compris la maintenance des pièces de machines-outils): Comme il existe de nombreux projets de transformation pour les pièces de rechange de tour, principalement le remplacement des roulements de broche, des vis axiales, des moteurs axiaux, des roulements axiaux et des systèmes.
①Remplacez le roulement de broche: étant donné que le remplacement du roulement de broche vise à garantir la précision du cercle extérieur et de la face d'extrémité, il est nécessaire de vérifier le bruit de la broche après le remplacement du roulement. Le niveau de bruit de toute la machine ne doit pas dépasser 83 dB (A), puis inspecter la précision de traitement et inspecter la rugosité de la surface de la pièce traitée.
②Remplacez l'inspection de la tige de la vis axiale: vérifiez la précision de la position de toutes les directions pour vous assurer que dans la plage spécifiée, le tapis de course fonctionne pour réaliser le fonctionnement axial sans impact et bruit anormaux. Remplacement du moteur axial: Comme les autres éléments n'ont pas été modifiés, l'inspection vérifie uniquement le bruit de la machine en marche, et il n'y a pas de bruit d'impact anormal et de bruit dans le fonctionnement axial. Vérifiez le jeu axial inverse pour éviter que la différence inverse causée par l'assemblage ne réponde aux exigences lors de l'assemblage.
③ Remplacement du roulement axial: Dans le cas du remplacement du roulement axial, il est nécessaire de s'assurer que la différence axiale inverse répond aux exigences et de vérifier s'il y a un bruit anormal.
④ Inspection du système de remplacement: en cas de remplacement du système, vérifiez uniquement le fonctionnement du système, vérifiez si le système a des alarmes et vérifiez si le fil de test est normal (pour le tour avec encodeur).
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