Les matériaux résistants à l'usure actuels de la Chine ont les principales séries suivantes:
L'un est la haute série d'acier de manganèse: tel que l'acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13),
Alliage à haute teneur en manganèse (ZGMn13Cr2MoRe), alliage à haute teneur en manganèse (ZGMn18Cr2MoRe), etc .;
Deuxièmement, la série de fonte de chrome résistant à l'usure: tels que la fonte d'alliage de chrome haute, moyenne et basse (comme Cr15MOZCu);
Le troisième est la série d'acier allié résistant à l'usure: tel que l'acier multi-matériaux moyen, bas, à haute teneur en carbone (tels que ZG40SiMnCrMO et ZG35Cr2MoNiRe);
Le quatrième est la série ADI;
Cinquièmement, toutes sortes de matériaux composites ou dégradés et matériaux en alliage dur: tels que les matériaux composites en carbure de chrome (Cr2C3 + Q235), les matériaux de carbure de tungstène d'implantation à haute énergie (WCSP), l'alliage dur de haute ténacité (YK25.6), etc. ; Est une variété de matériaux non métalliques résistants à l'usure: tels que les composites céramiques polymères, nitrure de silicium (Si3N4), zircone renforcée (Y2O3 + ZrO2), l'oxyde d'aluminium trempé (Al2O3 / ZrO2), etc. Différentes séries de résistant à l'usure Comparaison des propriétés du matériau:
2.2.1 Série en acier à haute teneur en manganèse: Elle est représentée par l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13. Sous l'impact violent ou la contrainte de contact, sa surface durcira rapidement, tandis que le noyau maintient toujours la dureté extrêmement forte. La dureté interne dure est à la fois anti-usure et anti-réaction. Impact. Et plus la surface est lourde, plus le durcissement de la surface est dur, meilleure est la résistance à l'usure. En raison de la faible dureté de l'acier à haute teneur en manganèse (HB170-230), la résistance à l'usure est extrêmement limitée lorsqu'il n'est pas durci. Pièces en acier au manganèse sous l'impact de l'impact, la surface ne peut pas être complètement durci (dureté de surface entièrement durcie jusqu'à HB550, autrement ci-dessous le HB350 ci-dessous) la résistance à l'usure ne peut pas être jouée, et n'a montré aucune usure.
2.2.2 Série de fonte à haute teneur en chrome antiabrasion: Selon la structure organisationnelle et les conditions d'utilisation, la fonte de chrome peut être divisée en trois catégories: Le premier type est la fonte blanche à base de chrome avec de bonnes performances à haute température. La fonte contient 33 chrome. %, la plupart de son organisation est austénitique et carbure de fer-chrome, et parfois ferrite. En plus de cet alliage a un certain degré de résistance à l'usure, dans les conditions de travail à haute température de température pas supérieure à 1050 ° C, il a de bonnes propriétés antioxydantes. La deuxième catégorie est la fonte blanche à base de chrome avec une bonne résistance à l'usure (appelée fonte à haute teneur en chrome). En plus de contenir 12 à 20% de chrome, la fonte contient une quantité appropriée de molybdène. Ce type de fonte se solidifie. Après l'organisation du carbure de type (Fe, Cr) 7C3 et de la phase γ. Lorsque la matrice est entièrement martensitique, la résistance à l'usure de cet alliage est la meilleure. S'il y a de l'austénite résiduelle dans la matrice, habituellement un traitement thermique. La troisième catégorie est la fonte blanche à faible teneur en chrome. Par rapport à la fonte blanche ordinaire, la stabilité des carbures dans cette fonte est meilleure [2].
2.2.3 Série en acier allié résistant à l'usure: Elle est divisée en acier faiblement allié, acier allié moyen-élevé et acier allié résistant à l'usure. Grâce à la régulation de la composition chimique et au traitement thermique, il est possible d'obtenir la ténacité et l'indice de dureté nécessaires du matériau. La dureté peut atteindre HRC. = 52 ~ 58 la ténacité peut atteindre ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Série de fonte ductile Abbott (ADI): C'est par le traitement thermique de trempe isotherme ou l'ajout d'éléments d'alliage, de sorte que la transformation de la matrice de fer ductile de ferrite, perlite à austénite, bainite et austénite retenue. ADI a les avantages uniques suivants: 1 haute résistance, bonne plasticité. 2 Fatigue par flexion et fatigue de contact, performance de charge dynamique élevée. Résistance à la flexion rotative ADI jusqu'à 400 ~ 500MPa et acier faiblement allié trempé et revenu, résistance à la fatigue du contact ADI jusqu'à 1600 ~ 2100MPa, plus élevé que le traitement de nitruration de l'acier faiblement allié et traitement de cémentation de la résistance à la fatigue. 3 bonne absorption des chocs. La DJA due à un faible module d'élasticité, plus des billes de graphite dans la matrice, peut rapidement absorber les vibrations et augmenter l'amortissement du bruit, rendre les pièces plus silencieuses et plus lisses. 4 excellente résistance à l'usure et à l'abrasion. La résistance à l'usure de ADI, mieux que tout acier avec le même niveau de dureté. 5 bonnes performances de traitement: ADI grand Certains traitements mécaniques peuvent être complétés avant la trempe isotherme, cette fois-ci c'est généralement de la fonte ductile, ses performances de traitement sont nettement meilleures que celles de l'acier.
2.2.5 Série de matériaux composites ou à gradient: Elle est représentée par un matériau composite à haute énergie carbure de tungstène (WCSP) et un matériau composite au carbure de chrome (Cr2C3 + Q235). Le matériau de carbure de tungstène (WCSP) adopte la technologie d'implantation ionique à haute énergie. La surface des pièces en acier est infusée de carbure de tungstène (WC). WC et le substrat en acier sont métallurgiquement combinés avec des avantages complémentaires. La surface a une dureté élevée et une grande résistance à l'usure du WC. Le noyau conserve la dureté d'origine du substrat en acier sélectionné. , la force et la ténacité. Il existe également une transition graduelle graduée entre la surface et le cœur, ce qui évite efficacement les dommages matériels qui peuvent survenir lorsque les performances changent [3].
Carbure avec alliage dur: Comparé à l'acier à haute teneur en manganèse et à l'alliage d'acier à haute teneur en chrome, le carbure à marteau présente une dureté et une résistance à l'usure supérieures.
YK26.5: densité: 14,58 (g / cm3); dureté (CHRA): 87,5; résistance à la flexion: 2650 (MPa); ténacité à la rupture: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Série de matériaux résistants à l'usure non métalliques
Il existe de nombreux types de matériaux non métalliques résistants à l'usure, notamment les composites céramiques, le carbure de silicium (SiC), le nitrure de silicium (Si3N4), la zircone renforcée (Y2O3 + ZrO2) et l'alumine durcie (Al2O3 / ZrO2). Attendez.
Matériaux composites céramiques: Les céramiques sont des composés cristallins ou non cristallins composés d'éléments métalliques et non métalliques, avec un point de fusion élevé, une dureté élevée, une rigidité élevée et une bonne stabilité chimique. Le revêtement céramique résistant à l'usure est un matériau cimentaire non métallique, qui est utilisé. Matériau céramique en poudre synthétique résistant aux acides et aux alcalis.
Caractéristiques:
(1) Haute résistance mécanique et rigidité: haute densité, résistance jusqu'à 130Mpa, peut efficacement résister à la force d'impact et à la contrainte de cisaillement du matériel.
(2) Excellente ténacité et résistance aux chocs: Comme le matériau céramique résistant à l'usure adopte des fibres rigides non directionnelles et des mesures de renforcement orientées, la ténacité est encore améliorée par le couplage, ainsi la ténacité est forte, et les dommages causés par la force d'impact peut être efficacement empêchée.
(3) Bonne compatibilité environnementale. [4]
Céramique trempée: Elle est représentée par de la zircone trempée (Y2O3 + ZrO2), du trioxyde d'aluminium trempé (Al2O3 / ZrO2) et d'autres céramiques structurelles. Il a résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température, haute résistance, haute dureté Etc.
Il peut s'adapter à l'environnement insoutenable et aux conditions de travail des matériaux métalliques et polymères. Les indicateurs spécifiques sont les suivants:
Nitrure de silicium fort d'oxyde d'aluminium de zirconium fort matériel
Composition Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Densité g / cm3 6-6,05 3-4,5 3,2
Dureté CHRA 89 85 - 88 93
Résistance à la flexion MPa1000-1200 300-500 900
Résistance à la rupture MPam1 / 212-14 5-7 8.5
