Qu'est-ce que le fraisage CNC exactement ?
En savoir plus sur cette approche pratique de la production
Le fraisage CNC est une technique CNC qui consiste à retirer une section d'un bloc de matériau (ou d'une pièce) à l'aide d'un outil rotatif jusqu'à ce que la forme (ou la fonction) personnalisée requise soit obtenue. Il permet aux fabricants de produire des pièces compliquées avec précision tout en respectant des tolérances rigoureuses.
Les fraiseuses CNC se sont améliorées au fil du temps pour fabriquer des produits précis qui correspondent aux normes exigeantes de l'industrie d'aujourd'hui. Les fraiseuses CNC sont utilisées dans un large éventail de secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la robotique et la médecine, pour n'en citer que quelques-uns.
Ce poste passera en revue les tenants et les aboutissants du fraisage CNC. Vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fraisage ? Quel type d'opération de fraisage utilisez-vous ? Y a-t-il un avantage technologique ? Vous êtes arrivé au bon endroit.
Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC et comment fonctionne-t-elle ?
Passons en revue les bases du fraisage pour mieux comprendre ce qu'est une fraiseuse CNC et comment elle fonctionne. Le fraisage est une technique d'usinage qui consiste à retirer une section d'un bloc de matériau (ou d'une pièce) à l'aide d'un outil rotatif jusqu'à ce que la forme (ou la caractéristique) personnalisée requise soit obtenue.
Les fraiseuses traditionnelles contiennent souvent des surfaces mobiles (ou des dispositifs de serrage) qui maintiennent la pièce en place et permettent à l'opérateur de la machine de la déplacer dans différentes directions contre l'outil en rotation.
Les fraiseuses CNC, comme les fraiseuses traditionnelles, enlèvent des matériaux et fabriquent des composants à l'aide de tables mobiles et d'outils rotatifs. Ils diffèrent toutefois dans la manière dont ces traitements sont effectués.
Le fraisage traditionnel nécessite une manipulation humaine des outils de filature pour fabriquer des composants, tandis que les fraiseuses CNC utilisent un contrôle par ordinateur pour accomplir les processus d'usinage.
Examinons de plus près le processus de fraisage.
Processus de fraisage CNC
Le processus de broyage peut être décomposé en trois parties.
Tout d'abord, des modèles CAO 2D ou 3D sont créés.
À l'aide de logiciels de CAO/FAO tels qu'Autodesk Inventor, Fusion 360 et SolidWorks, la première étape du processus de fraisage CNC consiste à développer des dessins 3D (ou 2D) des pièces nécessaires. Vous pouvez définir des dimensions et des critères de tolérance avec ces technologies de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Le modèle CAO est converti en un programme CNC dans la phase 2.
Utilisez le logiciel CAM que nous avons recommandé dans la phase 1 pour exporter votre modèle CAO sous forme de fichier compatible CNC. Les codes G sont des programmes informatiques qui peuvent être convertis à partir de modèles CAO 3D à l'aide de l'outil CAM.
Le code G effectue alors automatiquement toutes les actions nécessaires, telles que l'ordre de coupe, la trajectoire de l'outil, la vitesse de la machine, le mouvement de la pièce, etc.
La phase 3 est celle où la fraiseuse CNC est configurée et le processus de fraisage est effectué.
La pièce est insérée dans la surface de travail de la machine CNC, l'outil de coupe est fixé à la broche de la machine CNC et le code G que vous avez préparé à l'étape 2 est téléchargé.
Continuez la procédure lorsque vous avez terminé toutes ces étapes. Toutes les opérations nécessaires pour transformer la pièce en l'élément souhaité seront effectuées par la fraiseuse.
Voici trois procédures de fraisage CNC populaires.
Fraisage de surface #1
Le type de processus de fraisage le plus fréquemment utilisé pour fabriquer un avion est le surfaçage. L'axe de rotation de l'outil de coupe est perpendiculaire à la surface de la pièce usinée au cours de cette procédure d'usinage.
Les activités de surfaçage, comme son nom l'indique, incluent l'utilisation de fraises à surfacer. Ces fraises comprennent diverses lames de coupe remplaçables, vous permettant de créer rapidement et efficacement la surface requise.
Le surfaçage produit également un meilleur poli de surface que le fraisage périphérique. Cela est dû au fait que la fraise à surfacer permet un contrôle plus précis du processus d'usinage et permet d'enlever moins de matière que le fraisage périphérique.
#2 Fraisage plan
Le surfaçage, parfois appelé fraisage de dalles, est une technique de fraisage permettant de créer des surfaces planes et horizontales. L'axe de l'outil de coupe est parallèle à la surface usinée lors de l'usinage.
Un type unique de fraise (fraise simple) avec des dents sur le périmètre est utilisé dans la procédure, ce qui permet au machiniste d'effectuer l'opération de coupe.
# 3 Angle de fraisage
Le fraisage d'angle, comme le fraisage de plan, peut vous aider à créer un plan. La seule différence entre les deux procédures est la façon dont le massicot est configuré.
Le fraisage d'angle se produit lorsque l'axe de l'outil forme un angle avec la surface de la pièce. Les rainures, les dentelures et les chanfreins peuvent tous être créés de cette façon.
Le fraisage CNC présente de nombreux avantages.
1. Les fraiseuses CNC sont plus précises et exactes que de nombreuses méthodes industrielles actuelles.
2. Les machines CNC multi-axes peuvent produire des conceptions géométriques extrêmement complexes tout en maintenant des tolérances de plus /-0.004mm.
3.Une large gamme de matériaux, y compris les plastiques, les composites et les métaux, conviennent aux machines CNC.
Conclusion
Les machines CNC sont sans aucun doute capables de produire des géométries complexes avec une grande précision et en respectant des tolérances serrées. Cependant, comme pour les autres technologies de traitement, le succès de votre projet de fraisage CNC est principalement déterminé par les opérateurs, techniciens et ingénieurs qui exploitent votre fraiseuse CNC. C'est pourquoi il est essentiel de choisir le bon fabricant pour votre travail.
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