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GRAND GEAR SPUR

Un grand engrenage à éperon est un type d'équipement qui a des dents droit et parallèles à l'axe de l'engrenage. "Spur" fait référence à la disposition de ces dents. Un grand engrenage à éperon signifie simplement que l'engrenage est plus grand par rapport aux autres, ce qui implique souvent un équipement avec un diamètre plus grand.

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Description

Description des produits

Un grand engrenage à éperon est un équipement cylindrique avec des dents droites qui sont parallèles à son axe. Il est utilisé pour transmettre la puissance et le mouvement entre les arbres parallèles, fournissant des fonctions telles que la réduction ou l'augmentation de la vitesse, la génération de couple et le changement de direction.

spur gear wheel 2

usinage

spur gear wheel 1

Le traitement de l'équipement grand éperon commence généralement par la coupe pour obtenir un blanc;

Ensuite, le forge est effectué pour améliorer les propriétés des matériaux;

suivi d'un usinage rugueux pour éliminer la majeure partie de l'excès;

Ensuite, un traitement thermique est effectué pour augmenter la dureté et la résistance;

Ensuite, l'usinage fin de la forme dentaire est effectué pour assurer la précision;

Enfin, un traitement de surface tel que la trempe, la nitrade, etc. est effectué pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

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Matériaux communs d'équipement

1. Gears en acier
Les engrenages en acier sont l'un des matériaux d'engrenages les plus couramment utilisés, avec les principales caractéristiques de la résistance élevée, une bonne résistance à l'usure, une dureté élevée et une bonne machinabilité. Selon les conditions de travail, le type d'acier utilisé est également différent. Par exemple, les engrenages en acier à faible teneur en carbone conviennent aux conditions de faible vitesse et de charge légère, tandis que l'acier à haute résistance convient aux conditions de charge à grande vitesse et à forte charge. De plus, les engrenages qui ont été carburisés ou durcis en surface peuvent augmenter leur durée de vie.

2. Gears en fonte en fonte
Les engrenages en fonte sont également l'un des matériaux d'engrenages couramment utilisés, principalement divisés en fonte grise et en fer ductile. Les engrenages gris en fonte ont de faibles coûts de processus de fabrication, sont faciles à traiter et ont de bonnes performances d'absorption des chocs, mais leur résistance, leur dureté et leur résistance à l'usure ne sont pas aussi bonnes que les engrenages en acier. Les engrenages en fer ductile sont pires que les engrenages en fonte grise en force, en dureté, en résistance à l'usure, etc., mais le coût est relativement élevé.

3. Engrenages en alliage de cuivre
Les engrenages en alliage de cuivre sont un matériau d'engrenage avec une résistance et une résistance à une forte usure. La dureté élevée, la résistance à l'usure et la conductivité thermique des alliages de cuivre les rendent adaptés à une utilisation dans des conditions de grande vitesse et de charge lourde, et ils ont une résistance élevée à la corrosion et un coefficient de frottement faible. Parmi eux, les engrenages en alliage cuivre-tin-phosphore sont les engrenages en alliage en cuivre les plus couramment utilisés et peuvent être utilisés pour les engrenages hélicoïdaux à grande vitesse et à haute charge.

Test

Détection de dimension:Utilisez des étriers, des micromètres et d'autres outils de mesure pour mesurer les dimensions du cercle supérieur des dents, du cercle de racine dentaire, du module, de la largeur dentaire, etc. pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception.

Détection de dureté:Utilisez des testeurs de dureté Rockwell et Brinell pour mesurer la dureté de la surface dentaire et du noyau dentaire pour voir si elle atteint la valeur de dureté spécifiée après traitement thermique.

Détection des matériaux:Déterminez la composition et la structure des matériaux par l'analyse métallographique et l'analyse des éléments chimiques pour s'assurer qu'il répond aux normes de matériel sélectionné.

Détection des défauts:Utilisez la poudre magnétique, la pénétration ou les méthodes de détection des défauts à ultrasons pour vérifier s'il y a des fissures et d'autres défauts à la surface et à l'intérieur de l'équipement.