Description des produits
Un grand engrenage à circonférence à segments multiples adopte une conception modulaire pour s'adapter aux exigences de fabrication et d'installation d'un très grand diamètre et de conditions de fonctionnement ultra lourdes. Sa structure divise précisément le corps de la couronne dentée en segments, chaque segment étant doté de broches de positionnement et de structures de connexion à haute résistance. Après l'assemblage, il permet d'obtenir une conception précise en boucle fermée-pour l'ensemble de la couronne dentée, équilibrant la faisabilité de l'usinage et la commodité de l'assemblage. Ses avantages incluent le dépassement des limitations de transport et de levage des couronnes dentées à segment unique, la réduction de la difficulté d'usinage et du coût des pièces à usiner de très grande taille, et la facilitation de l'installation, de la mise en service sur site, de la maintenance partielle et du remplacement ultérieurs sans nécessiter de démontage global. Cette structure peut s'adapter aux exigences de transmission à charge élevée et à haute précision des équipements lourds tels que l'énergie éolienne et les machines minières, combinant flexibilité structurelle et fiabilité opérationnelle, ce qui en fait l'un des composants essentiels des systèmes de transmission à grande échelle.
Exposition de produits
caractéristiques d'une grande couronne dentée à segments multiples
Conception segmentée :La couronne dentée est divisée en plusieurs segments, ce qui facilite son transport, son installation et son entretien. Ceci est particulièrement important pour les gros engrenages qui peuvent être difficiles à manipuler en une seule pièce.
Modularité :Les couronnes dentées segmentées sont de conception modulaire, permettant le remplacement de segments individuels s'ils sont endommagés ou usés, au lieu de remplacer l'ensemble de l'engrenage. Cela peut entraîner des économies en termes de maintenance et de remplacement.
Usinage précis des dents :Chaque dent d'engrenage est usinée avec précision pour garantir un engagement correct avec un pignon d'accouplement. Cette précision est cruciale pour le fonctionnement fluide et efficace des machines.
traitement mécanique de grandes couronnes dentées à segments multiples
L'usinage de grandes couronnes dentées segmentées est basé sur le forgeage. Tout d'abord, des lingots d'acier allié-à haute résistance sont forgés. Le forgeage à haute -température densifie la structure métallique, améliorant ainsi la résistance et la ténacité globales de la couronne dentée et établissant une base matérielle solide pour l'usinage ultérieur. Après le forgeage, les surfaces de contact des bagues d'engrenage segmentées sont fraisées pour garantir avec précision la planéité et la rugosité des surfaces de contact, garantissant ainsi la précision de l'ajustement lorsque chaque segment est assemblé. Ensuite, un traitement thermique est effectué, affinant les grains par trempe et revenu à haute température -, conférant à la couronne dentée des propriétés mécaniques complètes et uniformes.
Après traitement thermique, la couronne dentée entre dans la phase de tournage. Un grand tour CNC est utilisé pour tourner avec précision le trou intérieur, le cercle extérieur et la face d'extrémité de la couronne d'engrenage, en contrôlant strictement les tolérances dimensionnelles et géométriques pour garantir la précision de la surface de référence. Ensuite, en fonction des spécifications de la couronne dentée et des exigences de précision, le fraisage ou le taillage sont sélectionnés pour usiner le profil de la dent. Le taillage convient à l'usinage de profils de dents de haute-précision, garantissant un pas de dent uniforme, tandis que le fraisage convient à l'usinage de profils de dents complexes ou de bagues d'engrenages à grand-module, complétant efficacement la mise en forme du profil de dent.
Une fois le profil de la dent usiné, la surface de la dent subit un traitement de durcissement de surface. Le chauffage par induction à haute -fréquence est utilisé pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées sur la surface de la dent, tout en conservant la ténacité du noyau de la dent pour éviter l'usure ou la fissuration de la surface de la dent pendant l'utilisation. Enfin, un perçage est effectué pour percer des trous de connexion au niveau de la bride de la couronne dentée, garantissant ainsi que le diamètre du trou et la précision de la position répondent aux exigences d'assemblage. Tous les processus sont étroitement liés pour former finalement une grande couronne dentée segmentée qui répond aux exigences d'utilisation.
candidatures
Les grandes couronnes dentées segmentées ont une large gamme d'applications. Ils sont utilisés pour le traitement thermique des matériaux dans les fours rotatifs dans la production de ciment, de chaux et de traitement des minéraux ; pour entraîner la rotation des rouleaux pour broyer les matériaux dans les broyeurs à boulets et les broyeurs à tubes de l'industrie minière ; entraîner des rouleaux pour presser la canne à sucre afin d'en extraire le jus dans les moulins à sucre ; s'adapter aux équipements de séchage du papier et de traitement de la pâte à papier dans les usines de papier ; pour faciliter la rotation des équipements tels que les poches d'acier et les fours dans les aciéries ; et peut également être utilisé pour le mélange et l'agitation de produits chimiques dans de grands conteneurs rotatifs dans les usines chimiques.
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