Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés d’arbres d’engrenages industriels à double hélice et d’arbres d’engrenages à chevrons en Chine. N'hésitez pas à acheter un arbre d'engrenage à double hélice industriel bon marché et un arbre d'engrenage à chevrons à vendre ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.
Description des produits

Un arbre d'engrenage à double hélice, également connu sous le nom d'engrenage à chevrons, est un type d'engrenage comportant deux ensembles d'engrenages hélicoïdaux avec des aiguilles opposées qui sont taillées dans le même engrenage. Les dents hélicoïdales sont coupées selon un angle par rapport à l'axe de l'arbre et sont disposées en forme de V-. Cette conception réduit le bruit et les vibrations associés aux engrenages droits conventionnels.
Exposition de produits

sélections de matériaux pour l'arbre d'engrenage à double hélice (à chevrons)
Principes de sélection des matériaux pour l'arbre de transmission
En tant que composant relativement important du mécanisme de transmission, l'arbre de transmission doit tenir compte des principes suivants lors de la sélection des matériaux :
1. Sélectionnez les matériaux en fonction des conditions de contraintes. Les arbres de transmission fonctionnent généralement dans des conditions de vitesse et de charge élevées, leurs matériaux doivent donc avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour résister aux charges d'impact et de fatigue.
2. Sélectionnez les matériaux en fonction de l'environnement d'utilisation. L'environnement d'utilisation des arbres de transmission est généralement affecté par des facteurs tels que la température et l'humidité. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la chaleur et d’autres propriétés doivent être prises en compte.
3. Sélectionnez les matériaux en fonction des performances de traitement. Le traitement des arbres de transmission adopte généralement des processus de tournage, de meulage et autres. Ainsi, lors de la sélection des matériaux, ses performances de traitement, telles que les performances de coupe, la zone affectée par la chaleur et d'autres facteurs, doivent être prises en compte.
Matériaux courants pour arbres de transmission
1. Acier au carbone : l'acier au carbone est un matériau d'arbre d'engrenage couramment utilisé avec une bonne résistance et dureté, adapté à certains mécanismes de transmission de charge légers-avec des exigences moindres. Les matériaux courants en acier au carbone comprennent le C35, le C45, le C55, etc.
2. Acier allié : l’acier allié est un matériau d’arbre de transmission offrant de meilleures performances. Il contient une certaine quantité d'éléments d'alliage ajoutés, tels que Cr, Ni, Mo, etc. Il a une résistance, une dureté et une ténacité élevées et convient à certains mécanismes de transmission à haute -charge, haute-vitesse et haute-précision. Les matériaux courants en acier allié comprennent le 40Cr, le 20CrMnTi, etc.
3. Acier inoxydable : l'acier inoxydable est un excellent matériau anti-corrosion avec une résistance élevée à la corrosion et une résistance aux températures élevées, et convient à certains environnements d'utilisation difficiles. Les matériaux courants en acier inoxydable incluent 1Cr18Ni9Ti, 2Cr13, etc.
4. Autres matériaux : en plus des matériaux courants pour arbres de transmission présentés ci-dessus, il existe d'autres matériaux, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, etc. Cependant, le champ d'utilisation de ces matériaux est relativement limité et ils ne conviennent généralement qu'à certains mécanismes de transmission de charge légers-avec de faibles exigences.
Méthodes courantes de traitement thermique

Traitement de trempe
La trempe est l'une des méthodes courantes de traitement thermique des arbres de transmission. En chauffant l'arbre d'engrenage à une certaine température puis en le refroidissant rapidement, une structure Mohsite est produite sur sa surface, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance. Il convient de noter que des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés pendant la trempe pour éviter des problèmes tels que des fissures thermiques et des déformations.
Traitement de trempe
La trempe est une partie importante du traitement thermique des arbres de transmission après trempe. La trempe peut réduire la fragilité de l’arbre de transmission et améliorer sa ténacité et sa plasticité. La température, la durée et la méthode de refroidissement de revenu ont une grande influence sur les performances de l'arbre de transmission et doivent être contrôlées avec précision.
Traitement cémentant
La cémentation est une méthode de traitement thermique de surface qui peut former une couche carburée à haute teneur en carbone sur la surface de l'arbre de transmission. Cette couche a une dureté et une résistance à l'usure élevées, et peut améliorer la résistance et la capacité portante-de l'arbre d'engrenage. La température et le temps de cémentation, la sélection de la source de carbone et de l'agent de carburation, ainsi que la profondeur de la couche carburée sont tous des facteurs importants affectant la qualité de carburation.
Test de produits
Méthode de roulement pour détecter les engrenages hélicoïdaux
La méthode du roulement est une méthode relativement simple et efficace pour détecter les engrenages hélicoïdaux. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1. Insérez ensemble les deux engrenages hélicoïdaux à détecter
2. Faites rouler manuellement les engrenages
3. Observer l'état de roulement et la déformation des engrenages au niveau des joints
4. Jugez la qualité des engrenages en fonction des résultats d'observation
L'avantage de cette méthode est qu'elle est simple et facile à utiliser et ne nécessite pas d'équipement de test spécial, mais son inconvénient est que les résultats sont fortement affectés par des facteurs subjectifs humains et qu'il faut parfois plusieurs tests pour obtenir une conclusion précise.
Méthode de mesure pour détecter les engrenages hélicoïdaux
La méthode de mesure est une méthode couramment utilisée dans la détection des engrenages hélicoïdaux, et ses étapes spécifiques sont les suivantes :
1. Utiliser des équipements de test spéciaux tels que des instruments de mesure d'engrenages et des instruments de mesure de type lit-pour effectuer des mesures géométriques sur les engrenages ;
2. Tirez des conclusions basées sur les résultats des mesures.
L’avantage de cette méthode est que les résultats sont relativement précis et moins affectés par les facteurs humains, mais son inconvénient est qu’elle nécessite des instruments et équipements spéciaux et qu’elle est plus coûteuse.
Méthode de mesure au micromètre d'engrenage pour détecter les engrenages hélicoïdaux
Le micromètre peut mesurer avec précision la distance entre le sommet et la racine des dents de l'engrenage, calculant ainsi la pente et la hauteur des dents de l'engrenage. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1. Mesurez le pas à la racine des dents de l'engrenage ;
2. Remplacez la valeur du pas dans la formule pour calculer la hauteur et le module de la dent ;
3. Jugez la qualité de l'équipement en fonction des résultats du calcul.
L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de calculer avec précision les différents paramètres de l'engrenage hélicoïdal, mais son inconvénient est qu'elle nécessite des outils de mesure spéciaux tels que des micromètres et des exigences techniques plus élevées de la part des inspecteurs.
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FAQ
Q : Êtes-vous commerçant ou usine ?
Q : Quel type de service pouvez-vous fournir ?
Q : L’inspection des soudures et l’inspection de l’épaisseur de la peinture seront-elles effectuées ?
R : Oui. Nous prenons également en charge les tests tiers-.
Q : Soutenez-vous l’inspection d’usine ?
R : À tout moment
Q : Outre la fabrication de pièces de rechange pour les grosses machines, que produisez-vous d’autre ?
R : Nous fabriquons également de grandes machines-outils CNC et effectuons des mises à niveau et des rénovations d’équipement.
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