Trommel minier
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Trommel minier

Trommel minier

Le trommel minier est un équipement de criblage couramment utilisé dans l’industrie minière. Sa structure de base se compose d'un tambour, d'un cadre de support, d'une unité d'entraînement et d'un tamis. Le tambour est cylindrique et contient des mailles de tamis de différentes tailles d'ouverture. L'unité d'entraînement fait tourner le tambour pour réaliser le criblage des matériaux. Il est principalement utilisé dans les sites miniers pour le classement et le criblage du charbon brut et du minerai, en séparant les matériaux de différentes tailles de particules. Il peut également être utilisé pour le prétraitement avant le traitement des minéraux afin d'éliminer les impuretés et de filtrer les matières premières qualifiées. Il convient aux opérations de criblage de base dans diverses mines, notamment les mines de charbon, les mines de métaux et les mines de métaux non-.
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Description

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd est l’un des fabricants et fournisseurs de trommel minier les plus expérimentés en Chine. N'hésitez pas à acheter un trommel minier bon marché à vendre ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

 

 

Description

 

Les trommels miniers sont des équipements de criblage de base adaptés à diverses mines. Ils sont simples et durables, composés principalement de tambours, de mécanismes d'entraînement, de supports et d'écrans remplaçables. Les tambours rotatifs séparent efficacement les matériaux de différentes tailles de particules et l'ouverture du tamis peut être ajustée selon les besoins. Leur application principale est le traitement des matériaux post--après exploitation minière, y compris la classification du charbon brut et le criblage du minerai. Ils peuvent également être utilisés pour l’élimination des impuretés et le criblage de matières premières qualifiées avant le traitement des minéraux. Adaptés aux mines de charbon, aux mines de métaux et à d’autres types de mines, ils améliorent efficacement l’efficacité de la production ultérieure et réduisent les déchets de matériaux.

 

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mining trommel 3

 

Dimensions

Ø1200mm*2000mm

Matériel

Acier inoxydable

Processus d'usinage

Tournage, fraisage, perçage, rectification, traitement thermique, contrôle

 

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traitement du trommel minier

 

 

La fabrication d'un trommel minier est un processus systématique et interconnecté, chaque étape étant étroitement liée pour garantir la durabilité et la stabilité opérationnelle de l'équipement. Le processus de fabrication spécifique est le suivant :

 

Tout d'abord, une préparation minutieuse avant-la fabrication est cruciale. En fonction des conditions spécifiques des opérations minières (telles que les matériaux traités, l'intensité du travail et l'humidité ambiante), des plans détaillés des équipements sont élaborés, définissant clairement les dimensions, les spécifications et les paramètres techniques de chaque composant. Simultanément, les matériaux de fabrication appropriés sont sélectionnés avec précision. Les matériaux de base comprennent des plaques d'acier-résistantes à l'usure, des grillages à haute résistance-et des tuyaux en acier sans soudure, jetant les bases de la fabrication ultérieure.

 

Deuxièmement, les matières premières sélectionnées subissent un traitement préliminaire. Grâce à des processus précis tels que la découpe et le pliage, les plaques d'acier-résistantes à l'usure et les tuyaux en acier sans soudure sont transformés en composants essentiels tels que le corps du tambour, les brides et le châssis de l'équipement. Cela garantit que les erreurs dimensionnelles de chaque composant sont contrôlées dans des limites acceptables pour répondre aux exigences d'assemblage ultérieures.


Ensuite, les composants centraux subissent un traitement et un renforcement méticuleux : la tôle traitée est laminée et soudée pour former le corps du tambour. Après le soudage, un alignement coaxial strict est effectué pour garantir la concentricité lors de la rotation du tambour. Par la suite, la bride est entièrement soudée au corps du tambour pour renforcer davantage sa résistance structurelle et éviter toute déformation ou desserrage pendant le fonctionnement.

 

Ensuite, le tamis et le cadre sont installés : le tamis est constitué d'un treillis perforé ou tissé offrant une excellente résistance à l'usure et est solidement fixé au corps du tambour à l'aide de boulons à pression, garantissant que le tamis est plat et sécurisé pour éviter le blocage du matériau pendant le fonctionnement. Simultanément, les profilés du cadre sont découpés et assemblés, puis soudés, suivis d'un traitement de vieillissement pour éliminer efficacement les contraintes internes et améliorer la stabilité et la durée de vie du cadre.

 

Enfin, l'ensemble de la machine est assemblé, y compris le boîtier de roulement, le tambour traité, le mécanisme de transmission et le couvercle d'étanchéité. Lors de l'assemblage, la planéité et le jeu de rotation du tambour sont soigneusement ajustés pour assurer un fonctionnement fluide sans blocage ni frottement, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement.

 

Après l'assemblage, le traitement de surface et les tests de performances sont effectués : Tout d'abord, la machine entière est soumise à un dérouillage et à un sablage pour éliminer la couche d'oxyde de surface et les impuretés. Ensuite, un revêtement-résistant à l'usure et anti-corrosion est appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure de l'équipement, l'adaptant ainsi à l'environnement de travail difficile des mines. Ensuite, un test de fonctionnement à vide-est effectué, en se concentrant sur des indicateurs clés tels que l'amplitude des vibrations, le bruit de fonctionnement et la concentricité du tambour.

 

Enfin, ce n'est qu'après avoir réussi le test de fonctionnement à vide et que tous les indicateurs répondent aux normes de conception que le tamis complet du tambour minier peut être fabriqué et approuvé pour l'expédition, garantissant ainsi que l'équipement peut être mis de manière stable et efficace dans les opérations minières après la livraison.

 

à propos de nous

 

Luoyang Yujie, créée en 2004, est située à Luoyang, une base industrielle lourde. L'entreprise est spécialisée dans le traitement sur mesure de pièces de rechange pour équipements miniers de grande taille et lourds. Ses produits principaux couvrent des composants lourds-non-standards tels que des engrenages à grands modules-, des couronnes d'engrenages, des arbres d'engrenages, des pièces de concasseur et des boîtiers de roulements. Équipée de centaines de machines de haute-précision, notamment des fraiseuses à portique CNC et des aléseuses au sol-, l'entreprise a la capacité de traiter des pièces lourdes-et de grande taille-. Ses produits servent les industries minières et métallurgiques, offrant une qualité stable. L'entreprise entretient une coopération à long terme avec des sociétés telles que CITIC Heavy Industries et exporte ses produits à l'étranger, ce qui en fait l'un des principaux fournisseurs de services de transformation dans le secteur national des pièces détachées pour machines minières lourdes.

 

Q&A

Q : Êtes-vous commerçant ou usine ?

R : nous sommes des fabricants

Q : Quel type de service pouvez-vous fournir ?

R : Nous personnalisons selon les dessins, des matières premières à la livraison

Q : L’inspection des soudures et l’inspection de l’épaisseur de la peinture seront-elles effectuées ?

R : Oui. Nous prenons également en charge les tests tiers-.

Q : Soutenez-vous l’inspection d’usine ?

R : À tout moment

Q : Outre la fabrication de pièces de rechange pour les grosses machines, que produisez-vous d’autre ?

R : Nous fabriquons également de grandes machines-outils CNC et effectuons des mises à niveau et des rénovations d’équipement.

 

 

 

 

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  • Courriel : sales@yujieindustry.com

  • AJOUTER : No.9 Jingjin North Rd, zone de développement de Luoxin, comté de Xin'an, ville de Luoyang, province du Henan, CN 471003

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