Tige de presse d'extrusion

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd est l’un des fabricants et fournisseurs de tiges de presse d’extrusion les plus expérimentés en Chine. N'hésitez pas à acheter une tige de presse d'extrusion bon marché à vendre ici dans notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

 

 

   

                   

 

 

La tige de la presse à extrusion, également appelée tige de poussée ou tige de pression, est un composant essentiel de transmission de force-dans les équipements d'extrusion de métaux. Il s'agit d'une structure en forme de tige solide ou creuse-, principalement forgée à partir d'acier allié à haute-résistance, possédant des caractéristiques de résistance aux chocs, de résistance à haute pression et de résistance à la déformation. Une extrémité se connecte au piston principal de l'extrudeuse et l'autre extrémité se connecte à la billette, servant de « pont de transmission de force » du système d'extrusion. Pendant les opérations d'extrusion, la tige d'extrusion transmet avec précision la pression axiale de l'extrudeuse principale à la billette métallique, forçant la billette à subir une déformation plastique dans le cylindre d'extrusion et à être formée à travers une matrice. Il s'agit d'un composant porteur de force clé-pour le formage par extrusion de profilés et de tubes, largement utilisé dans les processus d'extrusion à chaud et à froid de métaux tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier.

 

 

 

L'essentiel de la sélection des matériaux des tiges de presse d'extrusion est adapté à différentes conditions de travail : pour des conditions de charge légère-et de faibles-contraintes, les aciers de construction alliés tels que 40Cr et 42CrMo sont sélectionnés pour répondre aux exigences de base en matière de résistance et de ténacité ; pour des conditions de charge moyenne-et de température moyenne-, l'acier pour matrice de travail à chaud H13 est utilisé pour résister à la fatigue thermique et à l'usure ; pour les conditions de charge lourde -, de température - élevée et de pression - élevée, les aciers 3Cr2W8V et GR sont préférés, en tenant compte de la résistance aux températures élevées -, de la dureté rouge et de la résistance au fluage. Pour des conditions difficiles, le matériau de base peut également être renforcé par trempe, durcissement de surface et autres traitements.

 

 

 

La barre d'extrusion est un élément porteur-essentiel de l'équipement d'extrusion. Son traitement s'articule autour d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à l'usure et d'une résistance à la fatigue, et est divisé en quatre étapes principales : traitement des matières premières, usinage, traitement thermique et inspection du produit fini. Les matières premières sont sélectionnées parmi les aciers de construction alliés ou les pièces forgées en acier nitruré. Les défauts internes sont éliminés grâce à la détection des défauts, et le recuit post-forgeage soulage les contraintes et garantit la stabilité du traitement. L'usinage suit les principes de l'ébauche, de la semi-finition et de la finition. Le tournage grossier élimine l'excès de matière et définit la forme de base ; le tournage de semi--finition positionne les surfaces et usine les trous centraux pour assurer la coaxialité ; la finition utilise un usinage et un meulage de haute précision-des surfaces de contact clés, complétant l'usinage des pièces de connexion pour garantir un ajustement correct de l'assemblage. Le traitement thermique implique principalement la trempe et le renforcement de la surface. La trempe confère au noyau résistance et ténacité, tandis que la trempe superficielle ou la nitruration améliore la dureté superficielle et la résistance à l'usure. Le revenu à basse température après trempe élimine les contraintes et empêche les fissures. Les produits finis sont soumis à des tests dimensionnels de précision avec des instruments, à une vérification par échantillonnage des propriétés mécaniques, à une détection professionnelle des défauts pour éliminer les défauts internes et à des tests d'assemblage. Ce n'est qu'une fois que tous les indicateurs ont réussi les tests que le produit peut être stocké.

 

 

►Contrôle dimensionnel : Ce test consiste à mesurer les dimensions de la pièce usinée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications et tolérances requises.

 

►Test de dureté : Ce test consiste à mesurer la dureté de la pièce usinée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de résistance et de durabilité requises.

 

►Analyse des matériaux : Ce test consiste à analyser les propriétés matérielles de la pièce usinée pour s'assurer qu'il s'agit du bon matériau et qu'il répond aux normes requises.

 

►Tests non-destructifs (CND) : ce type de test implique l'utilisation de méthodes telles que les tests par ultrasons, l'inspection par magnétoscopie ou le ressuage pour détecter les défauts de la pièce usinée sans causer de dommages.

 

►Tests de performances : ce test consiste à tester les performances de la pièce usinée dans l'application réelle pour garantir qu'elle répond aux exigences de performances requises.

 

►Inspection par particules magnétiques (MPI) : cette méthode utilise des champs magnétiques et des particules de fer pour détecter les défauts de surface et proches de la surface des arbres d'engrenages, tels que des fissures ou des inclusions. L'arbre de transmission est magnétisé puis des particules de fer sont appliquées sur la surface. Tout défaut attirera les particules et produira une indication visible.

 

 

Luoyang Yujie est spécialisé dans la personnalisation, le traitement et l'assemblage de pièces usinées de grande taille,-à usage intensif et non-standard. Simultanément, elle s'engage à cultiver en profondeur le domaine des projets de lignes de production à grande échelle-, contribuant ainsi à la modernisation industrielle des secteurs connexes. Avec plus de vingt ans d'expérience dans l'industrie, l'entreprise est équipée de centaines de machines d'usinage CNC à grande échelle-et dispose d'une équipe technique et de traitement professionnelle. Il peut produire avec précision diverses pièces pour les domaines minier, pétrochimique et autres, en adhérant strictement au système de qualité ISO9001 et en fournissant des services personnalisés à guichet unique. Ses produits sont vendus tant au niveau national qu'international.

Dans les projets de lignes de production à grande échelle, l'entreprise se concentre sur des secteurs tels que les aciéries, les sucreries et les fours à ciment.

 

 

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