Description des produits
Une fraiseuse CNC à double colonne, également connue sous le nom de fraiseuse à portique ou fraiseuse à pont, est un type de centre d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisé pour l'usinage de précision de pièces volumineuses et lourdes. Cette machine-outil se caractérise par sa construction robuste et sa conception à deux colonnes, qui offrent une stabilité et une rigidité élevées, ce qui la rend adaptée aux tâches d'usinage exigeantes.
FR--- 4025
| Article | Paramètre principal | |
| Système d'exploitation CNC | KND2000MF | |
| Taille de la table de travail | mm | 4000×2000 |
| Course gauche et droite (X) | mm | 4000 |
| Course aller-retour (Y) | mm | 2700 |
| Course ascendante et descendante (Z) | mm | 1000 |
| Distance entre le centre de la broche et le guide de la colonne | mm | 260 |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la surface de la table de travail | mm | 170-1070 |
| Rainure en T de la table de travail (Nombre/taille/espacement) |
mm | 8-22×150 |
| Cône de broche (modèle/diamètre du manchon) | BT50/Φ190 | |
| Utiliser le modèle à tirette | P50T－1 | |
| Vitesse de rotation de la broche (tr/min) | tr/min | 6000 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe X | mm | 80×16 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe Y | mm | 63×12 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe Z | mm | 63×10 |
| Précision de positionnement de la machine-outil (GB/T 20957.4-2007 norme) |
mm | 0.01 |
| Précision de positionnement répétée de la machine outils (norme GB/T 20957.4-2007) |
mm | 0.01 |
| Décalage rapide des axes X/Y/Z | m/min | 10/12/10 |
| Vitesse de coupe | m/min | 8 |
| Mode de transmission de la broche | Transmission par courroie crantée synchrone | |
| Mode de transmission et rapport de transmission du servomoteur de l'axe XYZ | Réducteur axe X directement connecté 1:1 ; Transmission à connexion directe YZ axe Y 1:1, axe Z 1:1 |
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| Spécifications du guide des axes X, Y | Guides linéaires à rouleaux robustes de calibre quatre 55-axe X ; Guides linéaires à rouleaux robustes de calibre 3 55-axe Y |
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| Spécifications du guide de l'axe Z | Rail rigide rectangulaire | |
| Taille du bélier carré | mm | 500×500 |
| Puissance de la broche | KW | 28 |
| Sélection recommandée des paramètres du servomoteur | N·M | 55/45/45 |
| Flux de la source d'air | >0.5 | |
| Exigences en matière d'alimentation électrique | 380V | |
| Hauteur du coussin de lit | mm | 30 |
| Établi porteur | kg | 15T |
| Dimensions de la machine | mm | 9200×3800×3500 |
| Poids net de la machine légère | kg | 52t |
Caractéristiques de la fraiseuse CNC à double colonne
Conception à deux colonnes :La machine est dotée de deux colonnes verticales de chaque côté de la table de travail, qui sont reliées par une structure en forme de pont. Cette conception améliore la stabilité et minimise les vibrations pendant l'usinage.
Grande enveloppe de travail :Les fraiseuses CNC à double colonne disposent généralement d'une enveloppe de travail spacieuse, leur permettant d'accueillir des pièces grandes et lourdes qui peuvent ne pas tenir sur les fraiseuses CNC traditionnelles.
Haute précision :Ces machines sont capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et d'exactitude, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des tolérances serrées.
Capacité de charge lourde :Grâce à leur construction robuste, les fraiseuses CNC à double colonne peuvent gérer des opérations d'usinage lourdes, notamment l'ébauche et la finition de grandes pièces.
Contrôle CNC :Comme toutes les machines CNC, ces fraiseuses sont contrôlées par des programmes informatiques qui permettent un contrôle précis des mouvements, des vitesses et des avances de l'outil.
Composants de précision pour fraiseuse à portique à commande numérique
Guides et rails linéaires :
Ils guident le mouvement des pièces mobiles de la machine, telles que le portique et la broche, garantissant ainsi un mouvement fluide et précis. Des guides linéaires et des rails de haute qualité contribuent à la stabilité et à la précision.
Vis à billes :
Les vis à billes convertissent le mouvement de rotation en mouvement linéaire et sont essentielles à la précision des machines CNC. Elles assurent un positionnement précis et réduisent le jeu, améliorant ainsi la précision globale de la machine.
Broche:
La broche est un composant essentiel responsable de la rotation de l'outil de coupe. Des broches de précision à haute rigidité et à faible faux-rond sont essentielles pour obtenir des résultats d'usinage précis et cohérents.
Changeur d'outils :
Les fraiseuses à portique CNC sont souvent équipées de changeurs d'outils automatiques. Ces systèmes doivent être conçus pour des changements d'outils rapides et précis afin de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir la précision de l'usinage.
Moteurs d'entraînement et servomoteurs :
Les moteurs d'entraînement et les servo-variateurs hautes performances sont essentiels pour un contrôle précis des mouvements de la machine. Ils ont un impact direct sur l'accélération, la décélération et la précision de positionnement du portique et des autres pièces mobiles.
Contrôleur et logiciel :
Le contrôleur CNC et le logiciel associé sont des composants clés qui interprètent les instructions programmées et contrôlent le mouvement de la machine. Les systèmes de contrôle avancés contribuent à une plus grande précision et à un fonctionnement plus fluide.
Châssis et banc de la machine :
L'intégrité structurelle du châssis et du bâti de la machine est essentielle pour maintenir la stabilité pendant les opérations d'usinage. Un châssis rigide et bien conçu permet de minimiser les vibrations et les déformations, garantissant ainsi des résultats d'usinage précis.
Systèmes de refroidissement et de lubrification :
Des systèmes de refroidissement et de lubrification appropriés sont essentiels pour maintenir la température et lubrifier les pièces mobiles, prévenir l'usure et garantir des performances constantes.
Encodeurs :
Les codeurs fournissent un retour d'information au contrôleur CNC, lui permettant de surveiller la position des pièces mobiles de la machine. Les codeurs haute résolution contribuent à améliorer la précision et la répétabilité.
Systèmes d'amortissement :
Pour réduire les vibrations et amortir les oscillations lors de l'usinage, des systèmes d'amortissement peuvent être intégrés à la conception de la machine. Cela est particulièrement important pour obtenir une grande précision dans les opérations de fraisage.
fonctions principales de la fraiseuse CNC à double colonne
Fraisage :La fonction principale de ces machines est le fraisage, qui consiste à retirer de la matière d'une pièce à usiner à l'aide d'un outil de coupe rotatif. Cela peut inclure des tâches telles que le contournage, le profilage, le façonnage de poches et le perçage.
Forage:Les fraiseuses CNC à double colonne peuvent effectuer des opérations de perçage avec précision, créant des trous de différentes tailles et profondeurs dans une pièce.
Ennuyeux:Les opérations d'alésage consistent à agrandir des trous existants ou à créer des trous cylindriques précis dans une pièce. Cette fonction est essentielle pour des applications telles que la fabrication de blocs moteurs.
Tapotement:Ces machines peuvent également effectuer des opérations de taraudage, qui impliquent le filetage de trous dans une pièce pour les fixations.
applications de la fraiseuse CNC à double colonne
Aérospatial:Ces machines sont couramment utilisées dans l'industrie aérospatiale pour produire de grands composants structurels tels que des longerons d'aile, des cadres de fuselage et des composants de train d'atterrissage.
Automobile:Dans le secteur automobile, les fraiseuses CNC à double colonne sont utilisées pour la fabrication de grands blocs moteurs, de composants de transmission et de pièces de châssis.
Fabrication de moules et d'outils :Ces machines conviennent à la production de moules et de matrices pour diverses industries, notamment le moulage par injection de plastique et le moulage sous pression.
Secteur de l'énergie :Ils sont utilisés dans la production de composants pour les systèmes d’énergie renouvelable, tels que les pièces d’éoliennes et les composants hydroélectriques.
Machinerie lourde :Les fraiseuses CNC à double colonne sont utilisées dans la fabrication de machines lourdes, notamment de composants pour équipements de construction, machines minières et équipements industriels.
Fabrication générale :Toute industrie nécessitant l’usinage de pièces volumineuses et complexes peut bénéficier de la polyvalence et de la précision de ces machines.
Types de pièces pouvant être traitées
Grandes pièces métalliques :Les fraiseuses CNC à double colonne sont souvent utilisées pour usiner des composants métalliques de grande taille, tels que ceux utilisés dans les industries aérospatiale et automobile. Cela comprend des pièces telles que des ailes d'avion, des composants de moteur et des châssis automobiles.
Composants du moule et de la matrice :Ces machines sont idéales pour la fabrication de moules et de matrices pour des industries telles que le moulage par injection et le moulage sous pression. Elles peuvent produire des cavités et des contours complexes et extrêmement précis sur les composants des moules et des matrices.
Outillage et montages :Les fraiseuses CNC à double colonne sont utilisées pour créer des outils et des montages personnalisés pour les processus de fabrication. Elles peuvent usiner des formes et des contours complexes nécessaires à des outils et des montages spécialisés.
Usinage intensif :Ces machines sont capables d'effectuer des opérations d'usinage lourdes, ce qui les rend adaptées à des tâches telles que l'ébauche et la finition de grandes pièces en acier et en fonte.
Composants structurels :Dans des secteurs tels que la construction et la fabrication de machines lourdes, les fraiseuses CNC à double colonne sont utilisées pour usiner des composants structurels tels que des poutres, des colonnes et des cadres.
Composants marins :Les constructeurs navals et les industries maritimes utilisent ces machines pour produire des composants volumineux et complexes pour les navires et les sous-marins, tels que des hélices, des composants de coque et des surfaces de contrôle.
Composantes du secteur énergétique :Les composants utilisés dans le secteur de l'énergie, tels que les pièces d'éoliennes, les équipements hydroélectriques et les composants de plates-formes pétrolières, peuvent être usinés à l'aide de fraiseuses CNC à double colonne.
Composants aérospatiaux :Ces machines sont couramment utilisées pour produire des composants aérospatiaux tels que des pièces de train d'atterrissage, des longerons d'aile et des sections de fuselage.
Composants automobiles :Dans l'industrie automobile, les fraiseuses CNC à double colonne sont utilisées pour fabriquer des blocs moteurs, des carters de transmission et des composants de suspension.
Composants des dispositifs médicaux :La précision est essentielle dans l'industrie des dispositifs médicaux, et les fraiseuses CNC à double colonne peuvent produire des composants très précis pour des dispositifs tels que des implants et des prothèses.
Usinage général :Ces machines peuvent également être utilisées pour des tâches d'usinage générales dans diverses industries, telles que le perçage, le taraudage et le fraisage de contours d'une large gamme de matériaux, y compris les plastiques et les composites.
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