Dans l'opération de broyage fin du minerai, la qualité de la coulée de la fraise en bout du broyeur à boulets affectera directement la durée de vie du broyeur; nous devons donc la prendre au sérieux lors de la conception et de la fonte du capuchon.
En fait, la conception de l'embout du broyeur à boulets est relativement facile comparée à celle du cylindre. Afin de faciliter la conception et l'assemblage, nous verrons le cylindre directement autour du capuchon d'extrémité afin que le rayon du capuchon d'extrémité puisse être conçu directement comme le rayon du canon. De plus, comme le broyeur à boulets ne nécessite pas de type à transmission élevée, nous pouvons connecter l'arbre directement au couvercle d'extrémité, ce qui est pratique pour le positionnement et facilite également la production du broyeur et l'assemblage de l'équipement. Lorsque le broyeur à boulets est en marche, étant donné que le mélange de matière et de fluide produira une masse et une force d’impact élevées pendant ce temps, l’arbre doit supporter une force radiale importante afin que son diamètre ne puisse pas être trop long. La mesure de l'axe doit être d'environ 120 mm et la longueur de l'arbre de 130 mm. Étant donné que les capuchons d'extrémité en production sont relativement minces et encore arrondis, ils sont fixés par quatre nervures lorsqu'ils sont connectés, de sorte que la charge radiale qu'ils supportent est relativement petite, puis que le matériau nécessaire à la coulée du capuchon d'extrémité est relativement faible.
De manière générale, du point de vue économique et divers, le choix de la fonte en tant que matériau du bouchon du broyeur à boulets répond pleinement aux besoins de ses caractéristiques de production.
