Composition de base du tour CNC
Le tour CNC est composé d'un dispositif CNC, d'un banc, d'une poupée, d'un système d'alimentation de poste d'outil, d'une contre-pointe, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un convoyeur à copeaux et d'autres pièces.
Les tours CNC sont divisés en deux types : les tours CNC verticaux et les tours CNC horizontaux.
Les tours CNC verticaux sont utilisés pour tourner des pièces de disque avec des diamètres de tournage plus grands.
Les tours CNC horizontaux sont utilisés pour le tournage de pièces avec de longues dimensions axiales ou de petits disques.
Les tours CNC horizontaux peuvent être divisés en tours CNC économiques, tours CNC ordinaires et centres d'usinage de tournage en fonction de leurs fonctions.
Tour CNC économique : un tour CNC simple formé en reformant le système d'alimentation en rotation d'un tour ordinaire avec un moteur pas à pas et un ordinateur monopuce. Le coût est faible, le degré d'automatisation et les fonctions sont relativement médiocres et la précision d'usinage du tournage n'est pas élevée. Il convient au tournage, à l'usinage de pièces rotatives avec de faibles exigences.
Tour CNC ordinaire : un tour CNC dont la structure est spécialement conçue en fonction des exigences du traitement de tournage et est équipé d'un système CNC général. Le système CNC possède des fonctions puissantes, un degré élevé d'automatisation et de précision d'usinage, et convient au traitement de tournage de pièces rotatives générales. Ce tour CNC peut contrôler simultanément deux axes de coordonnées, à savoir l'axe x et l'axe z.
Centre de tournage
Centre d'usinage de tournage : sur la base des tours CNC ordinaires, un axe C et une tête motrice sont ajoutés. Les machines-outils plus avancées disposent également d'un magasin d'outils, qui peut contrôler les trois axes de coordonnées X, Z et C. L'axe de contrôle de liaison peut être (X, Z), (X, C) ou (Z, C). Grâce à l'ajout de l'axe C et de la tête motrice de fraisage, les fonctions de traitement de ce tour CNC sont considérablement améliorées. En plus du tournage général, il peut également effectuer du fraisage radial et axial, du fraisage de surfaces, ainsi que des trous et diamètres dont l'axe médian n'est pas au centre de rotation de la pièce. Forage et autre traitement de trous.
Mandrin hydraulique et contre-pointe hydraulique
Le mandrin hydraulique est un accessoire important pour le serrage des pièces lors du tournage CNC. Des mandrins hydrauliques ordinaires peuvent être utilisés pour les pièces rotatives générales ; des mandrins spéciaux sont nécessaires pour les pièces dont les pièces de serrage ne sont pas cylindriques ; utiliser directement les matériaux de la barre. Un mandrin à ressort est nécessaire lors de l'usinage des pièces. Pour les pièces avec un rapport taille axiale/taille radiale élevé, il est nécessaire d'utiliser une contre-pointe montée sur une contre-pointe hydraulique pour soutenir l'extrémité arrière de la pièce afin d'assurer le traitement correct de la pièce. La contre-pointe est dotée d'une contre-pointe hydraulique ordinaire et d'une contre-pointe hydraulique programmable.
Porte-outils universel
Le tour CNC peut être équipé de deux porte-outils :
①Porte-outil spécial : développé par le fabricant du tour, le porte-outil utilisé est également spécial. L'avantage de ce porte-outil est un faible coût de fabrication, mais manque de polyvalence.
②Poste d'outils universel : Un poste d'outils produit selon certaines normes générales (telles que VDI, Association allemande des ingénieurs). Les fabricants de tours CNC peuvent choisir et configurer en fonction des exigences fonctionnelles du tour CNC.
Tête motrice de fraisage
Une fois la tête de fraisage installée sur le poste à outils du tour CNC, la capacité de traitement du tour CNC peut être considérablement augmentée. Tels que : utilisez la tête motrice de fraisage pour effectuer un perçage axial et un fraisage de rainures axiales.
Outils pour tours CNC
Lors du tournage de pièces sur un tour CNC ou un centre d'usinage de tournage, la position de l'outil sur le porte-outil doit être raisonnablement et scientifiquement organisée en fonction de la structure du porte-outil du tour et du nombre d'outils pouvant être installés, et une attention particulière doit être portée à être payé pour éviter l'outil lorsque l'outil est à l'arrêt et fonctionne. Phénomène d'interférence avec la machine-outil, l'outil, la pièce à usiner et l'outil.
Composition de la machine-outil
L'hôte est le corps principal de la machine-outil CNC, comprenant le corps de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques. Il s'agit d'une pièce mécanique utilisée pour réaliser divers processus de découpe.
Le dispositif de commande numérique est le cœur de la machine-outil CNC, y compris le matériel (circuit imprimé, écran CRT, boîte à clés, lecteur de bande papier, etc.) et le logiciel correspondant, utilisé pour saisir le programme de pièce numérique et compléter le stockage des informations d'entrée et Transformation des données, calcul d'interpolation et réalisation de diverses fonctions de contrôle.
Le dispositif d'entraînement est la partie motrice de l'actionneur de la machine-outil CNC, comprenant l'unité d'entraînement de broche, l'unité d'alimentation, le moteur de broche et le moteur d'alimentation. Il réalise l'entraînement de la broche et de l'avance grâce au système d'asservissement électrique ou électro-hydraulique sous le contrôle du dispositif de commande numérique. Lorsque plusieurs flux sont liés, le traitement du positionnement, de la ligne droite, de la courbe plane et de la courbe spatiale peut être complété.
Dispositifs auxiliaires, certaines pièces de support nécessaires des machines-outils à commande indexée pour assurer le fonctionnement des machines-outils CNC, telles que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc. Il comprend des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, des dispositifs d'élimination des copeaux, des tables d'échange , des platines CNC et des têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils de coupe et des dispositifs de surveillance et de test.
La programmation et d'autres équipements auxiliaires peuvent être utilisés pour programmer et stocker des pièces à l'extérieur de la machine.
Depuis que le Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis a développé la première machine-outil CNC au monde en 1952, les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire. La technologie CNC est utilisée à la fois dans le matériel et dans les logiciels. , Les deux ont un développement rapide.
