Comment installer et déboguer un tour CNC
méthode d'installation
Levage et transport
Le levage et le positionnement de la machine-outil doivent utiliser les outils de levage spéciaux fournis par le fabricant, et d'autres méthodes ne sont pas autorisées. Aucun outil de levage spécial n'est nécessaire et des câbles en acier doivent être utilisés pour les soulever et les mettre en place conformément aux instructions.
Fondation et emplacement
La machine-outil doit être installée sur une base solide et l'emplacement doit être éloigné de la source de vibrations; évitez la lumière du soleil et le rayonnement thermique, et placez-le dans un endroit sec pour éviter l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine-outil, une tranchée antivibratoire doit être aménagée autour de la fondation.
Installation de machine-outil
La machine-outil est placée sur la fondation et doit être nivelée à l'état libre, puis les boulons d'ancrage doivent être verrouillés uniformément. Pour les machines-outils ordinaires, l'indicateur de niveau ne dépasse pas 0,04 / 1000 mm, et pour les machines-outils de haute précision, l'indicateur de niveau ne dépasse pas 0,02 / 1000 mm. Lors de la mesure de la précision de l'installation, elle doit être effectuée à une température constante et l'outil de mesure doit être utilisé après une certaine période de température. Lors de l'installation de la machine-outil, tous les efforts doivent être faits pour éviter une déformation forcée de la machine-outil. Lors de l'installation de la machine-outil, certaines pièces de la machine-outil ne doivent pas être démontées par hasard. Le démontage des pièces peut entraîner la redistribution de la contrainte interne de la machine-outil, affectant ainsi la précision de la machine-outil.
Préparation avant la mise en service
Une fois que la précision géométrique de la machine-outil est qualifiée, la machine entière doit être nettoyée. Utilisez un chiffon en coton ou en soie imbibé d'un produit de nettoyage, pas de fil de coton ou de gaze. Nettoyez l'huile antirouille ou la peinture antirouille appliquée pour protéger la surface du rail de guidage et la surface usinée lorsque la machine-outil quitte l'usine. Nettoyez la poussière sur la surface extérieure de la machine-outil. Enduire chaque surface de glissement et surface de travail d'huile de graissage spécifiée par la machine-outil.
Vérifiez soigneusement si toutes les pièces de la machine-outil sont remplies d'huile selon les besoins et si suffisamment de liquide de refroidissement est ajouté à la boîte de refroidissement. Si l'huile de la station hydraulique de la machine-outil et du dispositif de lubrification de la salle automatique atteint la position spécifiée par l'indicateur de niveau d'huile.
Vérifiez si les commutateurs et les composants du boîtier de commande électrique sont normaux et si les cartes de circuits intégrés sont en place.
L'installation de lubrification centralisée est démarrée par électrification afin que les pièces de lubrification et le circuit d'huile de graissage soient remplis d'huile de graissage. Effectuez toutes les préparations avant que chaque partie de la machine-outil ne bouge.
Mise en service et réception
L'acceptation des tours CNC doit être effectuée conformément aux exigences techniques&pour la fabrication et l'acceptation des tours horizontaux CNC" promulguée et mise en œuvre par l'État. Au cours du processus d'acceptation, si des différends surviennent, ils doivent être résolus par des consultations fondées sur les normes nationales pertinentes.
Acceptation du déballage
Vérifiez les articles dans la boîte un par un selon la liste de colisage aléatoire et la liste des pièces jointes spécifiques dans le contrat. Et faites des registres d'inspection. A le contenu suivant:
Si la boîte d'emballage est intacte, si l'apparence de la machine est manifestement endommagée, c'est de la peinture rouillée et écaillée;
S'il existe des informations techniques et si elles sont complètes;
Types, spécifications et quantités d'accessoires;
Variété, spécification et quantité de pièces de rechange;
Variété, spécification et quantité d'outils;
Variétés, spécifications et quantités de couteaux (lames);
Accessoires d'installation;
Variété, spécification et quantité de composants électriques;
Test de démarrage
Une fois la machine installée et déboguée, le fabricant sera invité à envoyer quelqu'un pour déboguer la machine. Les principaux tests sont les suivants:
1. Divers tests manuels
une. Test de fonctionnement manuel Testez la précision du fonctionnement manuel.
b. Test de jogging
c. Test de changement de broche
ré. Test de dépassement
2. Test de fonctionnement
une. Utilisez des boutons, des commutateurs et des opérations manuelles pour effectuer des tests fonctionnels sur la machine-outil. La flexibilité, la stabilité et la fiabilité fonctionnelle de l'action de test.
b. Choisissez n'importe quelle vitesse de broche pour effectuer un test continu de démarrage, de rotation avant, de rotation arrière et d'arrêt de la broche. Pas moins de 7 opérations.
c. Test de conversion à vitesse élevée, moyenne et faible de la broche. La tolérance entre la valeur de consigne et la valeur affichée de la vitesse est de ± 5%.
ré. Choisissez une quantité d'avance et effectuez en continu des tests d'avance de travail et d'avance rapide sur toute la course de l'axe XZ. La course rapide doit être supérieure à 1/2 course complète. Les opérations positives et négatives et continues ne sont pas moins de 7 fois.
e. Effectuez des tests de conversion d'avance faible, moyenne et élevée sur toutes les courses des axes X et Z. Le montant d'outil de la tourelle effectue divers tests de serrage d'indexation.
F. Les systèmes hydrauliques, de lubrification et de refroidissement sont testés pour l'étanchéité, la lubrification et le refroidissement afin de garantir l'absence de fuite.
g. Le mandrin est testé pour le serrage, le desserrage, la flexibilité et la fiabilité.
h. La broche est testée pour la rotation avant, la rotation arrière, l'arrêt et le changement de vitesse de la broche.
je. Le montant d'outil de la tourelle effectue un test de rotation avant et arrière.
j. Le mécanisme d'alimentation est testé pour une conversion rapide de l'alimentation pour une alimentation faible, moyenne et élevée.
k. Test de dépassement des coordonnées d'avance, saisie manuelle des données, affichage de la position, retour du point de référence, indication et récupération du numéro de série du programme, pause du programme, suppression du programme, interpolation de la ligne d'adresse, déplacement de coupe linéaire, cycle de coupe conique, cycle de filetage, cercle Fiabilité et flexibilité des fonctions telles que le cycle de coupe à l'arc, la compensation de position d'outil, la compensation de pas, la compensation de jeu, etc.
3. Test de ralenti
une. L'essai de fonctionnement du mécanisme actif ne doit pas être inférieur à 1 heure dans la plage de vitesse la plus élevée, la valeur de température du roulement de broche ne doit pas dépasser 70 ℃ et la valeur d'élévation de température ne doit pas dépasser 40 ℃;
b. Test de fonctionnement à sec continu, la durée de l'exercice n'est pas inférieure à 8 heures et la durée de chaque cycle ne dépasse pas 15 minutes. Arrêtez-vous à la fin de chaque cycle et simulez le mouvement de la pièce détachée. Arrêtez-vous pas plus d'une minute avant de continuer à courir.
4. Test de charge
L'utilisateur prépare les dessins et les ébauches de pièces typiques, et programme et entre dans le programme sous la direction du débogueur du fabricant pour sélectionner l'outil de coupe et la quantité de coupe. Le test de charge peut être effectué selon les trois étapes suivantes: tournage grossier, coupe lourde et tournage de finition. Chaque étape est divisée en une coupe et un programme de coupe. Une fois chaque découpe terminée, la taille réelle de la partie traitée de la pièce est vérifiée et comparée à la valeur de commande, ainsi qu'à la précision de fonctionnement de la machine-outil dans des conditions de charge, c'est-à-dire à la précision d'usinage globale de la machine-outil et du la précision d'indexation du montant de l'outil de la tourelle est vérifiée.
5. Acceptation
Une fois la machine-outil déballée et acceptée, le test de fonctionnement, le test de marche à sec et le test de charge sont terminés, et les produits qualifiés sont traités, les procédures d'acceptation et de remise peuvent être traitées. En cas de problème, le fabricant sera responsable de sa résolution.
