Classification des matrices d'estampage
Il existe de nombreux types de matrices d'estampage, et les matrices sont également classées en fonction des trois aspects des propriétés de travail, de la structure du moule et du matériau du moule.
Classification selon les propriétés du processus 
une. Matrice de poinçonnage Matrice qui sépare le matériau le long de la ligne de contour fermée ou ouverte. Tels que la matrice de découpe, la matrice de poinçonnage, la matrice de découpe, la matrice de découpe, la matrice de découpe, la matrice de découpe, etc.
b. Moule de cintrage Moule pour cintrer un flan de feuille ou un autre flan le long d'une ligne droite (ligne de cintrage) pour obtenir une pièce avec un certain angle et une certaine forme.
c. La matrice d'emboutissage est un moule permettant de fabriquer des ébauches de tôle en pièces creuses ouvertes ou de modifier davantage la forme et la taille des pièces creuses.
ré. Le moule de formage est un moule qui copie directement la pièce brute ou semi-finie selon la forme des moules convexes et concaves, et le matériau lui-même ne produit qu'une déformation plastique locale. Tels que la matrice bombée, la matrice de rétrécissement, la matrice d'évasement, la matrice de formation ondulée, la matrice de bride, la matrice de mise en forme, etc.
e. Le moule de rivetage consiste à utiliser une force externe pour rendre les parties participantes connectées ou superposées dans un certain ordre et de manière à former un tout.
Classification selon le degré de combinaison de processus
une. Matrice de processus unique En un seul coup de presse, un seul processus d'estampage est terminé.
b. Le dé composé n'a qu'une seule station. En un seul coup de presse, deux ou plusieurs processus d'estampage peuvent être effectués sur la même station en même temps.
c. La matrice progressive (également connue sous le nom de matrice continue) a deux stations ou plus dans le sens d'alimentation de l'ébauche, et se termine deux ou deux successivement à des stations différentes pendant une course de la presse. La matrice pour le processus d'estampage ci-dessus.
ré. Le moule de transfert combine les caractéristiques du moule en une étape et du moule progressif. L'utilisation d'un système de transfert robotisé pour réaliser un transfert rapide du produit dans le moule peut grandement améliorer l'efficacité de production du produit, réduire le coût de production du produit, économiser les coûts de matériaux et avoir une qualité stable fiable.
Classification par méthode de traitement des produits
Selon la méthode de traitement du produit, les moules peuvent être divisés en cinq catégories: les moules de poinçonnage et de cisaillage, les moules de pliage, les moules d'étirage, les moules de formage et les moules de compression.
une. Poinçonnage et cisaillage meurt: Le travail est complété par cisaillage. Les formes couramment utilisées sont les matrices de cisaillement, les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, les matrices de découpe, les matrices de découpe, les matrices de poinçonnage et les matrices de poinçonnage.
b. Moule de cintrage: C'est une forme qui plie le flan plat dans un angle. Selon la forme, la précision et le volume de production de la pièce, il existe de nombreux types de moules, tels que les matrices de cintrage ordinaires, les matrices de cintrage à came, le curling. Matrices de poinçonnage, matrices de cintrage d'arc, matrices de gaufrage de pliage et matrices de torsion.
c. Moule à dessin: Le moule à dessin est un récipient plat avec des fonds en flans plats.
ré. Formage du moule: se réfère à l'utilisation de diverses méthodes de déformation locales pour changer la forme de l'ébauche. Les formes sont des matrices de formage de gaufrage, des matrices de formage de bouclage, des matrices de formation de rétrécissement, des matrices de formation de rebord de trou et des matrices de formation de bord rond.
e. Moule de compression: il utilise une forte pression pour déformer et déformer l'ébauche métallique dans la forme souhaitée. Ses types incluent les matrices d'extrusion, les matrices de gaufrage, les matrices de gaufrage et les matrices de pression d'extrémité.
