Structure typique et technologie de fabrication de matrices d'estampage
Structure typique
Première catégorie
Les pièces de processus, ces pièces participent directement à l'achèvement du processus et ont un contact direct avec l'ébauche, y compris les pièces de travail, les pièces de positionnement, les pièces de décharge et de presse, etc.
Deuxième catégorie
Pièces structurelles. Ces pièces ne participent pas directement à l'achèvement du processus et n'ont pas de contact direct avec le blanc. Ils garantissent seulement l'achèvement du processus du moule ou améliorent la fonction du moule. D'autres parties sont présentées dans le tableau 1.1.3. Il convient de noter que tous les matrices ne doivent pas avoir les six parties ci-dessus, en particulier les matrices mono-processus, mais les pièces de travail et les pièces fixes nécessaires sont indispensables.
Technologie de fabrication
La modernisation de la technologie de fabrication des moules est la base du développement de l'industrie des moules. Avec le développement de la science et de la technologie, les technologies avancées telles que la technologie informatique, la technologie de l'information et la technologie d'automatisation s'infiltrent, se croisent et s'intègrent constamment dans les technologies de fabrication traditionnelles et les transforment pour former des technologies de fabrication avancées. La nouvelle technologie de taraudage en filière a conduit de nombreux fabricants d'emboutissage à réduire les coûts et a provoqué une précipitation d'achat.
Le développement de technologies avancées de fabrication de moules se traduit principalement par:
Fraisage à grande vitesse
Le fraisage ordinaire utilise une vitesse d'avance faible et de grands paramètres de coupe, tandis que le fraisage à grande vitesse utilise une vitesse d'avance élevée et de petits paramètres de coupe. Comparé au fraisage ordinaire, le fraisage à grande vitesse présente les caractéristiques suivantes:
une. Haute efficacité La vitesse de broche du fraisage à grande vitesse est généralement de 15000r / min ~ 40000r / min, jusqu'à 100 000r / min. Lors de la coupe de l'acier, sa vitesse de coupe est d'environ 400 m / min, ce qui est 5 à 10 fois supérieur à celui du traitement de fraisage traditionnel; par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles (fraisage traditionnel, traitement EDM, etc.) lors du traitement des cavités de moule, son efficacité augmente de 4 à 5 fois.
b. Haute précision La précision du traitement de fraisage à grande vitesse est généralement de 10 μm, et une certaine précision est encore plus élevée.
c. Qualité de surface élevée En raison de la faible élévation de température de la pièce lors du fraisage à grande vitesse (environ 3 ° C), il n'y a pas de couche de détérioration et de microfissures sur la surface, et la déformation thermique est faible. La meilleure rugosité de surface Ra est inférieure à 1 μm, ce qui réduit la charge de travail de meulage et de polissage ultérieure.
ré. Matériaux ultra-durs usinables. Fraisage de l'acier avec 50 ~ 54HRC, la plus haute dureté de fraisage peut atteindre 6HRC.
Compte tenu des avantages mentionnés ci-dessus de l'usinage à grande vitesse, l'usinage à grande vitesse est largement utilisé dans la fabrication de moules et remplace progressivement certains travaux de rectification et d'usinage électrique.
Fraisage EDM
Le fraisage EDM (également connu sous le nom de création EDM) est un développement majeur de la technologie EDM, qui est une nouvelle technologie qui remplace le traitement traditionnel des électrodes de moule des cavités de moule. Comme le fraisage CN, le fraisage EDM utilise des électrodes rotatives à grande vitesse en forme de tige pour traiter les contours bidimensionnels ou tridimensionnels de la pièce sans avoir besoin de fabriquer des électrodes formées complexes et coûteuses. La machine-outil EDM Mitsubishi EDSCAN8E du Japon est équipée d'un système de compensation automatique de perte d'électrode, d'un système intégré CAD / CAM, d'un système de mesure automatique en ligne et d'un système de simulation dynamique, qui reflète le niveau actuel des machines-outils EDM.
Technologie de coupe de fil à marche lente
Le niveau de développement de la technologie de coupe de fil à avance lente CNC a été assez élevé, les fonctions sont assez complètes et le degré d'automatisation a atteint le niveau de fonctionnement sans surveillance. La vitesse de coupe maximale a atteint 300 mm2 / min, la précision d'usinage peut atteindre ± 1,5 μm et la rugosité de surface Ra0,1 ~ 0,2 μm. Le développement de la technologie de coupe de fil avec un diamètre de 0,03 ~ 0,1 mm peut réaliser la coupe unique de la matrice concave-convexe et peut effectuer le processus de coupe de la rainure étroite de 0,04 mm et du rayon intérieur de 0,02 mm. La technologie de coupe conique a été en mesure d'effectuer un usinage de précision de la conicité au-dessus de 30 °.
Technologie de meulage et de polissage Le traitement de meulage et de polissage est largement utilisé dans le traitement de moules de précision en raison de sa grande précision, de sa bonne qualité de surface et de sa faible rugosité. La fabrication de moules de précision utilise largement des équipements et des technologies de pointe tels que les rectifieuses de formage CNC, les rectifieuses de courbes optiques CNC, les rectifieuses de coordonnées de piste en continu CNC et les machines de polissage automatiques.
Mesure CNC
La structure complexe du produit entraînera inévitablement la complexité de la forme des pièces du moule. Les méthodes traditionnelles de détection géométrique n'ont pas pu s'adapter à la production de moules. La fabrication de moules moderne a largement utilisé des machines de mesure à commande numérique en trois dimensions pour mesurer les quantités géométriques des pièces de moules, et les méthodes de détection du traitement des moules ont également fait de grands progrès. En plus de la machine de mesure CNC tridimensionnelle qui peut mesurer les données de surfaces courbes complexes avec une grande précision, son bon dispositif de compensation de température, sa capacité de protection anti-vibration fiable, ses mesures strictes de dépoussiérage et ses étapes de fonctionnement simples permettent une détection automatisée sur site possible .
L'application de technologies avancées de fabrication de moules a changé la technologie traditionnelle de fabrication de moules. La qualité du moule dépend de facteurs humains et n'est pas facile à contrôler, ce qui rend la qualité du moule dépendante de facteurs physiques et chimiques, le niveau global est facile à contrôler et la capacité de reproduction du moule est forte.
