Méthode d'entretien de l'emboutissage
(1) Desserrement de la matrice: la quantité mobile de poinçon ou de matrice dépasse l'espace unilatéral. Réglez l'écart de combinaison.
(2) Inclinaison de la matrice: la rectitude du poinçon ou de la matrice n'est pas correcte ou il y a un objet étranger entre les modèles, ce qui rend le modèle impossible à plat. Regroupez ou rectifiez pour corriger.
(3) Déformation du gabarit: le gabarit a une dureté ou une épaisseur insuffisante, ou est déformé par une force externe. Remplacez le nouveau modèle ou corrigez la méthode de dissociation.
(4) Déformation de la base du moule: L'épaisseur de la base du moule est insuffisante ou la force est inégale, et la rectitude du montant de guidage et du manchon de guidage varie. Rectifiez ou remplissez l'acier en plastique ou remplacez la base du moule ou égalisez la force.
(5) Interférence de matrice: si la taille et la position de la matrice sont correctes, s'il y a une déviation dans le positionnement des matrices supérieure et inférieure, si elles se desserrent après l'assemblage, la précision du poinçon est incorrecte et la matrice n'est pas correct.
(6) Poinçonnage et déviation par cisaillement: la force de poinçonnage n'est pas suffisante, les poinçons sont trop proches, la force latérale est déséquilibrée et le poinçonnage est en demi-pente. Renforcez la fonction de guidage et de protection de la plaque inclinée ou augmentez le poinçon, raccourcissez le petit poinçon, augmentez le soutien et le guidage du talon et long, et faites attention à la longueur d'alimentation.
Dommages causés par les moisissures
(1) Enterré à l'endroit chaud: la température de trempe est trop élevée ou insuffisante, les temps de revenu et le temps de température ne sont pas appropriés, et le temps de la méthode de trempe n'est pas sûr; le problème n'apparaît qu'après une période d'utilisation.
(2) Estampage et empilage: les flans continuent d'être perforés, généralement la planche à dénuder est cassée.
(3) Blocage des déchets: le trou d'obturation n'est pas percé ou la taille n'est pas uniforme ou le lit n'est pas nettoyé à temps, et le poinçon et le gabarit inférieur sont plus endommagés.
(4) Goutte de poinçon: elle est complètement fixée ou suspendue à l'extrémité, ou la vis est trop mince, la résistance n'est pas bonne ou le poinçon est cassé.
(5) Le trou d'échappement n'est pas suffisant: la taille ou la profondeur du trou d'échappement de la plaque de pression du poinçon n'est pas suffisante, et la partie d'échappement du poinçon et de la plaque de décapage est généralement endommagée par la plaque de décapage.
(6) Entrée de matières étrangères: le produit souffle et rebondit, les pièces de la matrice sont cassées et tombées, et les vis dépassent de la surface de la matrice ou d'autres éléments pénètrent dans la matrice, ce qui peut endommager la matrice inférieure, la plaque de décapage ou le poinçon, et guide.
(7) Erreur d'assemblage: la position et l'orientation des pièces sont mal installées et endommagées.
(8) Facteur de ressort: une force de ressort insuffisante ou une rupture ou des ensembles de hauteur inégaux provoquent l'inclinaison de la plaque de dénudage, ou le ressort n'est pas préparé fréquemment, ce qui fait que les poinçons qui se chevauchent endommagent les pièces.
(9) Mauvais poinçonnage: la hauteur de travail est réglée trop bas, la colonne de guidage perd de l'huile, la bande de matériau est alimentée ou perforée la moitié du matériau, l'équipement périphérique tel que la machine d'alimentation, de mise en place et de réception est endommagé, l'air le tuyau n'est pas installé ou ouvert et le poinçon est anormal. Degats causes.
(10) Maintenance incorrecte: le remplacement n'a pas été effectué ou les vis n'ont pas été serrées ou n'ont pas été restaurées comme auparavant, provoquant les points ci-dessus.
Variation de taille
(1) Usure de la lame: les cheveux sont trop gros ou la taille devient plus grande (forme coupée); devient plus petit (poinçonnage); la planéité n'est pas bonne. Affûtez ou remplacez le dé.
(2) Pas de guidage: la broche de guidage ou un autre dispositif de positionnement n'a aucun effet, le chargeur ne se détend pas ou le diamètre de la broche de guidage n'est pas bon et le guidage ne peut pas être corrigé. Le bloc de positionnement est usé et la distance d'avance est trop longue.
(3) La matrice est trop courte: le carrossage devient grand, le chanfrein est insuffisant et le formage est incomplet.
(4) Pas assez de trous d'échappement: être serré ou blessé ou déformé. Dégagez ou augmentez la profondeur et la profondeur des trous d'évacuation.
(5) Éjection insuffisante: l'alimentation n'est pas lisse, la barre est pliée, la décharge n'est pas bonne, la matrice supérieure tire le matériau et l'éjection est prolongée.
(6) Éjection incorrecte: mauvaise préparation de la broche d'éjection, force de ressort incorrecte ou éjection excessive. Ajustez la force élastique ou changez la position ou le nombre de broches;
(7) Mauvais guide de matériau: la longueur de la plaque de guidage de matériau est trop faible ou l'espace de guidage de matériau est trop grand, ou la matrice et le déchargeur sont de travers ou la distance entre la matrice et le chargeur est trop longue.
(8) Déformation de l'obturation: certaines pièces pliées ne peuvent pas permettre au matériau de se chevaucher, il doit être tombé à chaque fois, ou la tension de la parabole peut être surmontée par des coussinets de pression ou des cisailles.
(9) Déformation en flexion: le matériau est pressé au niveau du coude supérieur; le trou proximal est déformé par la force de traction, la force est inégale et le poinçon incliné n'est pas assez long.
(10) Déformation par poinçonnage et cisaillement: le matériau est déformé et irrégulier, la taille augmente ou l'excentricité est asymétrique.
(11) Déformation par impact: le produit expulse une pression d'air trop forte ou la gravité tombe et se déforme.
(12) Extrusion de copeaux flottants: Les déchets flottent ou les copeaux fins restent sur la surface de la filière ou des matières étrangères et d'autres variations d'extrusion.
(13) Matériau inapproprié: la largeur du matériau ou l'épaisseur de la plaque, le matériau inapproprié ou la dureté du matériau peuvent également provoquer des défauts.
(14) Mauvaise conception: mauvaise disposition technique, mauvais réglage de l'écart et difficile à surmonter à moins que la conception ne soit modifiée.
