Caractéristiques et principes de sélection du CNC tour
La machine-outil CNC est l’abréviation de la machine-outil de contrôle numérique, qui est une machine-outil automatique équipée d’un système de contrôle de programme. Le système de contrôle peut logiquement traiter le programme avec des codes de contrôle ou d’autres instructions symboliques, et le décoder, de manière à faire bouger la machine-outil et à traiter les pièces.
Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC présentent les caractéristiques suivantes :
Haute précision de traitement et qualité de traitement stable
Des liaisons multi coordonnées peuvent être effectuées et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées;
Lorsque les pièces d’usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme NC, ce qui permet d’économiser du temps de préparation de la production.
La machine-outil elle-même a une grande précision et une rigidité élevée, peut choisir une quantité de traitement favorable, et a une productivité élevée (généralement 3 ~ 5 fois de machines-outils ordinaires);
La machine-outil a un haut degré d’automatisation, ce qui peut réduire l’intensité de la main-d’œuvre;
Exigences plus élevées en matière de qualité des opérateurs et exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance
Principe de sélection
Préparation préliminaire
Déterminez les exigences de processus des pièces typiques et le lot de pièces traitées. La fonction que le tour du CNC devrait avoir est de faire des préparatifs et la condition préalable à une sélection raisonnable de lathes CNC: répondre aux exigences de processus des pièces typiques.
Les exigences de traitement des pièces typiques sont principalement la taille structurelle, la gamme de traitement et les exigences de précision des pièces. Selon les exigences de précision, c’est-à-dire la précision de la taille, la précision de positionnement et la rugosité de surface de la pièce, la précision de contrôle du tour CNC est sélectionnée. Choisissez en fonction de la fiabilité. La fiabilité est une garantie pour améliorer la qualité et l’efficacité de production des produits. La fiabilité d’une machine-outil CNC signifie que la machine-outil fonctionne de façon stable pendant une longue période sans défaillance lorsqu’elle remplit ses fonctions dans des conditions spécifiées. Autrement dit, le temps entre les échecs est long, même s’il y a un échec, il peut être restauré dans un court laps de temps et mis en service à nouveau. Choisissez des machines-outils avec une structure raisonnable, une excellente fabrication et une production de masse. En général, plus il y a d’utilisateurs, plus la fiabilité du système CNC est grande.
Accessoires et outils de machine-outil
Les accessoires de machines-outils, les pièces de rechange et leur capacité d’approvisionnement, les outils de coupe, sont très importants pour les lathes CNC et les centres de rotation qui ont été mis en production. Lorsque vous choisissez une machine-outil, examinez attentivement la compatibilité des outils et accessoires.
Système de contrôle
Les fabricants choisissent généralement des produits du même fabricant, et devraient au moins acheter des systèmes de contrôle du même fabricant, ce qui apporte une grande commodité à l’entretien. Les unités d’enseignement exigent que les élèves soient bien informés et bien informés, il est donc judicieux de choisir différents systèmes et de les équiper de divers logiciels de simulation.
Performance et rapport de prix à choisir
Assurez-vous que les fonctions et la précision ne sont pas inactives, pas gaspillées, et ne choisissez pas les fonctions qui n’ont rien à voir avec vos besoins.
Protection des machines-outils
Si nécessaire, la machine-outil peut être équipée de dispositifs de protection entièrement fermés ou semi-fermés et de dispositifs de suppression automatique des puces.
Lors du choix des lathes CNC et des centres de rotation, les principes ci-dessus doivent être considérés de manière exhaustive.
