Comme nous le savons tous, la fonction du moulin à boulets est d'environ deux, l'une est de protéger le cylindre, et la seconde est d'élever la bille d'acier à la hauteur requise à une vitesse de rotation spécifique afin que la bille tombe comme une cascade et réaliser un effet de broyage idéal. Le broyeur à boulets est une partie indispensable de l'équipement de traitement de la mine. De nombreux utilisateurs de broyeurs à boulets indiquent que la durée de vie du revêtement de broyeur à boulets est courte et que le coût de production est élevé. Basé sur des années d'expérience de production, Luoyang Yujie a résumé les principaux facteurs qui affectent la vie des revêtements de broyeur à boulets, référencé les utilisateurs des broyeurs à boulets, évité des situations similaires dans la production et amélioré la durée de vie des revêtements de broyeur à boulets.
Les milieux brisés du broyeur à boulets sont: divers types de matériaux de mine (manganèse, cuivre, tungstène, etc.), divers types de pierre (calcaire, granite, gneiss, basalte, diabase, etc.) et du charbon utilisé industrie. L'indice de dureté du milieu est une base importante pour déterminer l'usure et la rupture du revêtement. Plus la dureté est élevée, plus la durée de vie du revêtement est courte. Inversement, le cycle d'utilisation augmente. Le charbon combustible dans les centrales au charbon est le principal moyen de broyage pour les broyeurs à boulets. Le coefficient d'érosion du charbon brut dans le pays est généralement compris entre 0,8 et 2,0. Si trop de sable et de pierres sont impliqués dans le charbon, non seulement la quantité de chaleur est insuffisante, mais la broyabilité est également médiocre. Inévitablement provoquer une défaillance prématurée de la doublure.
Impact sur le matériau de revêtement
A partir de l'analyse des propriétés physiques du matériau de revêtement, les principaux paramètres affectant l'effet anti-usure sont l'adaptation de la dureté et la résistance aux chocs. La dureté du matériau est élevée et sa résistance à l'usure est bonne. C'est fondamentalement une relation proportionnelle due au broyeur à boulets. Pendant le fonctionnement, la bille d'acier tombe sous la forme d'une chute d'eau, et une force d'impact sera générée sur le matériau et le revêtement. La force d'impact dépend du diamètre de la bille d'acier et du diamètre du cylindre de broyage.
Conception, fabrication et impact sur la qualité de l'installation
La qualité de fabrication des chemises est médiocre: inégalité, déformation de la paroi cylindrique, revêtement intérieur et extérieur de la doublure, revêtement et paroi du canon ne correspondent pas et leurs propres défauts de coulée, propriétés mécaniques, composition chimique ne répondent pas aux exigences de qualification, etc. les facteurs directs qui affectent le fonctionnement normal du broyeur à boulets.
