Méthode de traitement principale de crémaillère
Méthode de traitement des crémaillères: (1) taillage (2) façonnage des engrenages (3) rasage (4) meulage (5) rodage.
Hobbing
Utilisez la table de cuisson pour traiter la surface des dents des engrenages, des engrenages à vis sans fin, etc. selon la méthode de développement.
Le principe du traitement des engrenages avec une plaque à engrenages sur une machine à tailler est équivalent au principe selon lequel une paire d'engrenages hélicoïdaux s'engrène.
La table de cuisson est essentiellement un engrenage hélicoïdal avec un grand angle d'hélice, car le nombre de dents est très petit (le nombre de dents d'une table de cuisson à tête unique K=1), et les dents sont très longues, ce qui peut faire de nombreux tours l'axe, il devient donc un petit angle d'hélice Worm-le ver de base de la table de cuisson. Après le rainurage et le pelletage, la vis sans fin devient une table de cuisson avec un tranchant et des angles avant et arrière.
La table de cuisson à engrenages et l'engrenage traité, lorsque la table de cuisson tourne, cela équivaut à une crémaillère se déplaçant dans la direction axiale. Ce mouvement est équivalent au mouvement d'engrènement de la crémaillère imaginaire et de l'engrenage en cours de traitement, il y a donc entre la table de cuisson et l'engrenage en cours de traitement. Les exigences suivantes:
(1) Le module normal de la fraise de table de cuisson et l'angle de profil de dent normal α sur la fraise doivent être égaux aux paramètres correspondants de l'engrenage à traiter.
(2) La table de cuisson et l'engrenage à traiter doivent respecter strictement la relation de mouvement d'une paire d'engrenages hélicoïdaux, à savoir:
Où n-couteau-vitesse de la table de cuisson par minute;
n travail —— vitesse de la pièce par minute;
z travail-le nombre de dents de la pièce;
K-le nombre de plaques de cuisson.
(3) Afin que la direction en spirale de la table de cuisson coïncide avec la direction des dents de l'engrenage à traiter, l'axe de la table de cuisson doit être incliné d'un angle d'installation γ A par rapport à la face d'extrémité de l'engrenage. En taillant un engrenage cylindrique à dents droites, γ A=λ f, où λ f C'est l'angle en spirale de la plaque. Lors du taillage d'un engrenage hélicoïdal, γ ampère=βf ± λf, où βf est l'angle d'hélice de l'engrenage à traiter. Lorsque la direction en spirale de la table de cuisson et de la pièce est opposée, le" +" signe est pris, et lorsque la table de cuisson est la même, le" -" signe est pris.
Lors de la cuisson, en plus de la rotation de la table de cuisson (mouvement de coupe) et du mouvement de développement entre la table de cuisson et la pièce, la table de cuisson doit également avoir un mouvement de couteau d'axe 8 le long de l'axe de la pièce. Ces trois mouvements constituent le mouvement de base de la table de cuisson.
Ces trois mouvements de base sont également nécessaires lors de la taillage d'engrenages hélicoïdaux, mais comme les dents des engrenages hélicoïdaux sont hélicoïdaux le long de la largeur de la dent, cela nécessite que la table de cuisson tourne l'axe S dans le sens axial tandis que la pièce doit également tourner. C'est-à-dire que lorsque la pièce à travailler et la table de cuisson sont nécessaires pour maintenir strictement la relation de mouvement développée, et que la table de cuisson doit déplacer axialement la fraise vers une avance T de la pièce à travailler, la pièce à travailler a un mouvement supplémentaire d'un tour ou d'un tour .
Le taillage est la méthode de coupe d'engrenage la plus utilisée. Il peut traiter des engrenages cylindriques droits, hélicoïdaux et modifiés. La précision de taillage peut généralement atteindre 7 à 8 niveaux, et la précision la plus élevée peut atteindre 4 à 5 niveaux, voire 3 niveaux. Étant donné que le processus de coupe complet de la tailleuse est continu, la productivité est élevée.
Mise en forme des engrenages
Utilisez l'outil de mise en forme d'engrenage pour traiter les surfaces dentaires des engrenages ou crémaillères internes et externes selon la méthode de formage ou la méthode de formage.
La mise en forme et le taillage des engrenages sont également traités par le procédé de formage. Le façonneur d'engrenage est comme un engrenage avec un angle avant et arrière pour former l'arête de coupe, de sorte que le principe de l'engrenage d'usinage du façonneur d'engrenage est équivalent au principe d'une paire d'engrenages cylindriques à deux axes parallèles.
Pendant la mise en forme des engrenages, la fraise de mise en forme des engrenages effectue le mouvement de coupe alternatif de haut en bas. La vitesse de coupe est exprimée par le nombre de coups doubles par minute. De même, le conformateur et l'engrenage à traiter doivent maintenir une relation cinématique d'engrènement avec une paire d'engrenages cylindriques, à savoir:
Dans la formule, n-couteau, n-travail - la vitesse du couteau de façonnage des engrenages et de la pièce;
couteau z, travail z - le nombre de dents du couteau à tailler les engrenages et de la pièce.
Au début de la mise en forme de l'engrenage, afin de couper progressivement à la profondeur de dent complète, la fraise de mise en forme de l'engrenage doit avoir un mouvement d'avance radial. Le diamètre de la quantité d'avance radiale δ est exprimé par le nombre d'avances radiales de la fraise pour chaque double course. Lors de la coupe à la profondeur réglée, l'avance radiale s'arrête d'elle-même. Le processus d'alimentation radiale et la quantité d'alimentation sont généralement contrôlés par la came.
Dans le mouvement alternatif du façonneur d'engrenage, le mouvement de coupe est vers le bas et la course à vide est vers le haut. Afin d'éviter de rayer la surface de la dent usinée et de réduire l'usure de la fraise de façonnage d'engrenages pendant la course de ralenti, la pièce doit avoir le mouvement de fraise de la fraise de façonnage d'engrenages.
La précision de mise en forme de l'engrenage peut généralement atteindre 7 à 8 degrés, et la précision la plus élevée peut atteindre 6 degrés.
