Principaux points de traitement du centre d'usinage horizontal
1. Assurez-vous que le traitement de la pièce est terminé dans la plage de course de la broche.
2. Essayez de terminer tout le contenu du traitement en un seul serrage. Lorsque vous devez changer le point de serrage, faites particulièrement attention à ne pas endommager la précision de positionnement en raison du remplacement du point de serrage, si nécessaire, expliquez-le dans le fichier de processus. Le contact entre la surface inférieure du luminaire et la table, la planéité de la surface inférieure du luminaire doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm, et la rugosité de la surface n'est pas supérieure à Ra3.2um.
3. Le luminaire doit avoir le moins de composants possible et une grande rigidité.
4. Afin de simplifier le positionnement et l'installation, chaque surface de positionnement du luminaire doit avoir des dimensions de coordonnées précises par rapport à l'origine du traitement.
5. Pour un centre d'usinage avec un établi interactif, la conception du montage doit empêcher les interférences d'espace entre le montage et la machine-outil en raison du mouvement du établi, de la montée, de la descente et de la rotation.
6, le montage doit être aussi ouvert que possible, la position spatiale de l'élément de serrage peut être basse à basse, le montage d'installation ne peut pas interférer avec la trajectoire de l'outil de la marche.
7. Après un court laps de temps de démontage, il peut être changé en un montage adapté aux nouvelles pièces. Le temps auxiliaire du centre d'usinage étant court, le chargement et le déchargement des fixations de support ne peuvent pas prendre trop de temps.
8. Afin de garantir que l'orientation d'installation de la pièce est cohérente avec la direction du système de coordonnées pièce et du système de coordonnées machine-outil sélectionnées lors de la programmation et de l'installation directionnelle.
Principe de fonctionnement du centre d'usinage horizontal:
Une fois la pièce serrée une fois dans le centre d'usinage, le système de commande numérique peut contrôler la machine-outil pour sélectionner et changer automatiquement les outils en fonction des différentes procédures de traitement, et changer automatiquement la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la trajectoire de l'outil par rapport à la pièce à usiner et autres fonctions auxiliaires. Terminez plusieurs processus sur plusieurs faces de la pièce. Et il existe une variété de fonctions de changement d'outil ou de sélection d'outil, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
En raison de la concentration des procédures et du changement automatique d'outils, le centre d'usinage réduit le temps de serrage, de mesure et de réglage de la machine-outil, de sorte que le temps de coupe de la machine-outil atteint environ 80% du temps de fonctionnement de la machine (contre 15 -20% pour les machines-outils ordinaires); Il réduit également le renouvellement de la pièce, le temps de manipulation et de stockage entre les processus, raccourcit le cycle de production et a des effets économiques évidents. Le centre d'usinage convient à la production de petites et moyennes séries avec des formes de pièces complexes, des exigences de haute précision et un remplacement fréquent des produits.
Par rapport au centre d'usinage vertical, le centre d'usinage horizontal a une structure compliquée, une grande surface au sol et un prix élevé. De plus, le centre d'usinage horizontal n'est pas pratique à observer pendant le traitement, et il n'est pas pratique de serrer et de mesurer des pièces. Facile et bon pour le traitement.
