Classification des fours rotatifs et processus technologique
classification
Classification du four rotatif: Selon l'apparence, il peut être divisé en four rotatif à diamètre variable et four rotatif à diamètre. Selon l'utilisation, il peut être divisé en four rotatif à ciment, four rotatif à sable en céramique, four rotatif à kaolin, four rotatif à chaux, etc., en fonction de l'effet de l'approvisionnement en énergie Différents types sont divisés en four rotatif à gaz, à charbon four rotatif et four rotatif à combustible mixte.
1. Four rotatif à diamètre variable
Four rotatif avec changements de diamètre avant et arrière. Généralement, le diamètre change avant et après environ 30 cm. Comparé au four rotatif à diamètre traditionnel, il présente les avantages d'économie d'énergie et de rendement élevé, mais il est difficile de traiter le four rotatif à diamètre variable, et il est plus difficile à traiter que le four rotatif à diamètre traditionnel. Exigences plus strictes pour l'équipement.
2. Four rotatif de diamètre
Il s'agit d'un four rotatif de même diamètre avant et après. Notre type commun de four rotatif a été inventé par German Dietz en 1883. Après plus de 100 années d'évolution, les fours rotatifs sont devenus un équipement universel. Il a un meilleur effet et un rendement plus élevé que le four à cuve traditionnel. Le traitement est simple, mais il consomme plus d'énergie que le four rotatif à diamètre variable.
Processus humide
Nous utilisons uniquement le processus du four rotatif humide pour introduire et analyser. Le corps du four du four rotatif humide est généralement relativement long (30: 40 rapport d'aspect). Afin d'augmenter la surface de transfert de chaleur du four, une chaîne est souvent suspendue à l'extrémité du four pour accélérer l'évaporation de l'eau. Pendant la production du four rotatif humide, de l'eau est ajoutée au moulin à farine crue, et la farine crue est transformée en suspension avec une teneur en eau de 30% à 40%. Le lisier qui répond aux exigences après avoir été homogénéisé est envoyé dans le four par le doseur de tête de four pour être calciné et mûri. La matière première et le clinker sortant du four sont refroidis par un refroidisseur et envoyés au stockage de clinker. Le charbon brut est séché et pulvérisé en poudre de charbon, puis brûlé pour fournir la chaleur nécessaire à la calcination du clinker.
Les caractéristiques de la calcination du four rotatif humide sont: parce que la matière première est faite de boue, elle a une forte adaptabilité aux matières premières hétérogènes, une composition uniforme des matières premières, un processus stable, un clinker de haute qualité, une résistance élevée au clinker et un broyage pendant la processus, il y a moins de poussière et moins de cendres à la fin du four. Cependant, l'évaporation de 30% ~ 40% de l'eau de suspension pendant la production humide nécessite une grande quantité de chaleur, et la consommation d'énergie représente 1 / 2 ~ 1 / 3 du coût du ciment, qui est supérieur à celui des fours verticaux et des fours secs. La production humide a une consommation de chaleur élevée, une consommation d'énergie élevée et une grande consommation d'eau et de ressources en eau pendant la production. La Chine a répertorié la production de ciment humide comme type de four restreint.
Flux de processus
1. L'équipement du four rotatif ceramsite est composé d'un cylindre rotatif, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec une roue à chicane, d'une tête de four, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four, d'un dispositif de tuyau d'injection de charbon et d'autres pièces.
2. Le corps du four a une certaine pente avec l'horizontale, le corps entier du four est soutenu par le dispositif de roue de support, et il existe un dispositif de blocage de roue qui contrôle le corps du four pour se déplacer de haut en bas.
3. En plus de l'entraînement principal, la partie transmission est également pourvue d'un dispositif de transmission auxiliaire pour garantir que le corps du four peut tourner lentement et éviter que le corps du four ne se déforme lorsque l'alimentation principale est interrompue. La tête du four Hengchang adopte un joint de coque, et la queue du four est équipée d'un dispositif d'étanchéité à contact axial pour assurer la fiabilité de l'étanchéité.
4. Le processus de calcination du kaolin ultrafin entre 950 ℃ et 1050 ℃, en opérant le sable de céramite, puis en ajustant la température en fonction de la quantité de matériaux, et enfin en atteignant l'objectif souhaité. Cette technologie de calcination Il a été prouvé par la pratique que la consommation d'énergie est faible, le produit est déshydraté, décarbonisé et blanchi, et la stabilité des performances est bonne.
Types et caractéristiques du four à ciment
Il existe deux types de fours à cuve utilisés en Chine: les fours à cuve ordinaires et les fours à cuve mécanique.
Le four vertical ordinaire est l'alimentation manuelle et le déchargement manuel ou l'alimentation mécanique, le déchargement manuel; Le four vertical mécanique est l'alimentation mécanique et le déchargement mécanique. Le four à cuve mécanique fonctionne en continu, sa production, sa qualité et sa productivité du travail sont supérieures à celles du four à cuve ordinaire. Selon les exigences techniques des matériaux de construction, les petites cimenteries devraient utiliser des fours à cuve mécanisés pour remplacer progressivement les fours à cuve ordinaires.
