Traitement des défauts du pulvérisateur
1. Le pulvérisateur vibrant utilise généralement un moteur pour connecter directement le dispositif de pulvérisation. Cette méthode de connexion est simple et facile à entretenir. Mais si les deux ne sont pas bien connectés pendant le processus d'assemblage, cela provoquera la vibration globale du pulvérisateur.
(1) Le rotor du moteur n'est pas concentrique avec le rotor du pulvérisateur. Vous pouvez déplacer la position du moteur vers la gauche ou la droite ou ajouter des coussinets sous les pieds du moteur pour régler la concentricité des deux rotors.
(2) Le rotor du pulvérisateur n'est pas concentrique. La raison en est que les deux surfaces d'appui supportant l'arbre du rotor ne sont pas dans le même plan. Une peau de cuivre peut être placée sur la surface inférieure du boîtier de roulement ou un fer à caler réglable peut être ajouté au fond du roulement pour garantir que les deux têtes d'arbre sont concentriques.
(3) La vibration de la chambre de broyage est importante. La raison en est que le couplage entre le couplage et le rotor n'est pas concentrique ou que la qualité du marteau plat à l'intérieur du rotor est inégale. Selon différents types d'accouplements, la méthode correspondante peut être adoptée pour ajuster l'accouplement entre l'accouplement et le moteur. Lorsque la qualité des marteaux est inégale, chaque groupe de marteaux doit être resélectionné afin que les marteaux symétriques rendent les marteaux symétriques inférieurs à 5 G. .
(4) Le solde d'origine a été détruit. Une fois le moteur réparé, un test d'équilibre dynamique doit être effectué pour garantir l'équilibre global.
(5) Les boulons d'ancrage du système de pulvérisation sont desserrés ou la fondation n'est pas solide. Lors de l'installation ou de l'entretien, les boulons d'ancrage doivent être serrés uniformément. Un amortisseur doit être installé entre la fondation et le pulvérisateur pour réduire les vibrations.
(6) Il y a des débris durs dans le marteau cassé ou écrasé. Ceux-ci provoqueront le déséquilibre de la rotation du rotor et provoqueront les vibrations de l'ensemble de la machine. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement les marteaux pour une usure sérieuse. Pendant le remplacement, le bruit anormal qui apparaît pendant le fonctionnement des pulvérisateurs doit être remplacé symétriquement.
(7) La connexion entre le système de pulvérisation et les autres équipements ne correspond pas. Par exemple, une connexion incorrecte du tuyau d'alimentation et du tuyau de décharge provoquera des vibrations et du bruit. Par conséquent, il n'est pas approprié d'utiliser une connexion dure pour ces pièces de connexion, de préférence une connexion douce.
2. Surchauffe du roulement Le roulement est une partie importante du pulvérisateur. Ses performances affectent directement le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'utilisateur doit porter une attention particulière à l'élévation de température du roulement et le bruit anormal de la partie de roulement doit être traité dès que possible.
(1) Les irrégularités des deux sièges de roulement ou du rotor du moteur et du rotor du pulvérisateur ne sont pas concentriques, ce qui entraînera le roulement à subir l'impact d'une charge supplémentaire et entraînera une surchauffe du roulement . Dans ce cas, arrêtez immédiatement la machine pour éliminer le défaut et éviter d'endommager rapidement les roulements.
(2) Trop, trop peu d'huile de lubrification dans le roulement est également la principale cause de surchauffe et d'endommagement du roulement. Par conséquent, il est nécessaire de remplir le lubrifiant quantitativement et à temps conformément aux exigences du manuel d'utilisation. La lubrification générale représente 70% -80% de l'espace de roulement Plus ou moins n'est pas propice à la lubrification des roulements et au transfert de chaleur. Les roulements prolongent leur durée de vie.
(3) Sur-étanchéité du couvercle de roulement et de l'arbre. Un serrage excessif ou un relâchement du roulement et de l'arbre entraînera une surchauffe du roulement. Une fois que ce type de problème se produit, un bruit de friction et une oscillation évidente seront produits pendant le fonctionnement de l'équipement. Le roulement doit être retiré pendant l'arrêt. Coupez les pièces de friction et remontez-les au besoin.
3. Le colmatage du pulvérisateur est l'un des défauts les plus courants dans l'utilisation du pulvérisateur. Cela peut être un problème dans la conception de l'appareil, mais il est davantage causé par une utilisation et un fonctionnement inappropriés.
(1) La vitesse d'avance est trop rapide et la charge augmente pour provoquer un blocage. Pendant le processus d'alimentation, faites toujours attention au grand angle de déviation du pointeur de l'ampèremètre. Si le courant nominal est dépassé, cela indique que le moteur est surchargé et surchargé pendant une longue période, ce qui brûlera le moteur. Si cela se produit, vous devez immédiatement réduire ou fermer la porte d'alimentation. Vous pouvez également modifier la méthode d'alimentation en augmentant le chargeur pour contrôler la quantité d'alimentation. Il existe deux types de départs: manuels et automatiques. Les utilisateurs doivent sélectionner le chargeur approprié en fonction de la situation réelle. En raison de la vitesse élevée du pulvérisateur, de la grande charge et de la forte fluctuation de la charge. Par conséquent, le courant lorsque le broyeur fonctionne est généralement contrôlé à environ 85% du courant nominal.
(2) Un mauvais tuyau d'évacuation ou une alimentation bloquée trop rapidement rendra le blocage de la sortie d'air du broyeur mal adapté à l'équipement de transport provoquera un affaiblissement ou un blocage du tuyau d'évacuation après aucun vent. Une fois le défaut détecté, le port d'alimentation doit être dégagé pour changer l'équipement de transport inégalé afin d'ajuster la quantité d'alimentation pour que l'équipement fonctionne normalement.
(3) L'écrasement du marteau, la fermeture des trous de l'écran de vieillissement et la forte teneur en eau des matériaux cassés et écrasés bloqueront le pulvérisateur. Les marteaux cassés et gravement vieillis doivent être mis à jour régulièrement pour maintenir le pulvérisateur en bon état de fonctionnement et vérifier régulièrement que la teneur en humidité du matériau écrasé par l'écran doit être inférieure à 14%, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et empêcher la pulvérisation de la fiabilité de la machine de colmatage
