Application et fonction du four rotatif
Le four Rot rotatif désigne le four rotatif de calcination (communément appelé four rotatif) et appartient à la catégorie de l’équipement des matériaux de construction. Les fours rotatifs peuvent être divisés en fours en ciment, fours chimiques métallurgiques et fours à chaux selon différents matériaux traités. Les fours à ciment sont principalement utilisés pour le célèpe de ciment calciné, divisé en deux catégories : les fours à ciment de procédé sec et les fours à ciment de procédé humide. Les fours métallurgiques et chimiques sont principalement utilisés pour la torréfaction de minerai appauvri de minerai de fer dans les usines de fer et d’acier de l’industrie métallurgique; torréfaction oxydante du chrome et du minerai de fer nickel; plante réfractaire torréfiant le minerai de vanadium à haute alumine et l’usine d’aluminium rôtissant le clinker et l’hydroxyde d’aluminium; usine chimique torréfiant le minerai de chrome Et la poudre de minerai de chrome et d’autres minéraux. Le four à chaux (c.-à-d. four à chaux actif) est utilisé pour rôtir la chaux active et la dolomite brûlante utilisée dans les usines de fer et d’acier et les usines de ferroalloy.
Industrie des applications
Les fours rotatifs sont largement utilisés dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et de nombreuses autres industries de production pour utiliser des supports de cylindres rotatifs pour le traitement mécanique, physique ou chimique des matériaux solides. Un tel équipement est appelé four rotatif. L’application du four rotatif est née de la production de ciment. En 1824, le cimentier britannique J Asp inventa un four à arbre vertical actionné par intermittence; en 1883, l’allemand Dietz inventa un four vertical multicouche exploité en continu; en 1885, le Britannique Lansham (ERansome) inventa le four rotatif, le met en production après avoir obtenu des brevets en Grande-Bretagne et aux États-Unis et obtint rapidement des avantages économiques considérables. L’invention du four rotatif a fait développer rapidement l’industrie du ciment, et elle a également encouragé la recherche des gens sur l’application des fours rotatifs. Bientôt, les fours rotatifs ont été largement utilisés dans de nombreux domaines industriels, et deviennent de plus en plus importants dans ces productions, devenant le noyau de la production d’entreprises correspondantes. Appareil. Dans le domaine de l’application du four rotatif, l’industrie du ciment a le plus grand nombre.
Fuction du four rotatif
1. Ses performances techniques et ses conditions d’exploitation déterminent en grande partie la qualité, la production et le coût des produits d’entreprise. « Tant que le four tournera, il y en aura des dizaines de millions ». Cette chanson folklorique est une description vivante de l’importance du four rotatif dans la production.
2. Dans l’industrie des matériaux de construction, en plus de forger le clinker de ciment, le four rotatif est également employé pour calciner l’argile, le calcaire, et le séchage des scories. Dans la production de matières réfractaires, le four rotatif forgeant des matières premières est utilisé pour stabiliser la taille et augmenter la résistance. , Et puis traité pour former.
3. Dans le processus de beneficiation, le four rotatif est utilisé pour magnétiser et rôtir le minerai pauvre en fer pour changer le magnétisme faible original du minerai en magnétisme fort, ce qui est bénéfique pour la séparation magnétique.
4. Dans l’industrie chimique, les fours rotatifs sont utilisés pour produire de la soude, des engrais calcinés de phosphate, du sulfure de baryum, etc. Dans les années 1960, American LapPle et d’autres ont inventé un nouveau procédé de production d’acide phosphorique à l’aide d’un four rotatif. Cette méthode présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’une diminution de l’électricité, d’un acide sulfurique et de l’utilisation de roches phosphatées de faible qualité.
5. L’ensemble du processus de production de ciment est résumé comme « deux broyage et un tir », dans lequel « un tir » est le processus de tir de la matière première préparée en broyant en clinker sous la température élevée du four rotatif. Par conséquent, le four rotatif est le moteur principal de la production de ciment, communément connu sous le nom de « coeur » de la cimenterie.
6. En matière de protection de l’environnement, les pays développés du monde entier ont utilisé des fours à ciment pour brûler des déchets et des déchets dangereux pendant plus de 20 ans. Cela non seulement réduit et nuit aux déchets, mais utilise également les déchets comme combustible pour économiser la poudre de charbon. Recyclage des déchets.
