Le processus de production de base des composants de roulement à rouleaux croisés
Le processus de production spécifique des roulements à rouleaux croisés: traitement des matières premières - bague intérieure et extérieure, traitement des billes ou des rouleaux en acier, traitement de la cage (emboutissage ou solide) - assemblage des roulements à rouleaux croisés - produit fini des roulements à rouleaux croisés
Dans le processus de production des roulements, les liens les plus critiques sont les suivants:
① Lien de forgeage
Le maillon de forgeage est un maillon important pour assurer la fiabilité et la durée de vie du roulement à rouleaux croisés. Une fois la matière première forgée, l'ébauche d'anneau de roulement à rouleaux croisés est formée. Dans le même temps, la structure d'organisation de la matière première devient plus dense et la linéarité du flux devient meilleure, ce qui peut améliorer la fiabilité et la durée de vie du roulement à rouleaux croisés. De plus, la qualité du processus de forgeage affectera directement le taux d'utilisation des matières premières, affectant ainsi les coûts de production.
②Le processus de traitement thermique
Le processus de traitement thermique consiste à soumettre la bague de roulement à rouleaux croisés après forgeage et tournage à un traitement à haute température, ce qui affecte directement l'uniformité de la carburation dans la bague de roulement à rouleaux croisés et peut améliorer la résistance à l'usure et la dureté du roulement à rouleaux croisés. C'est également un lien important qui affecte la fiabilité et la durée de vie du roulement à rouleaux croisés.
③Processus de broyage
Après le traitement thermique, la bague du roulement à rouleaux croisés doit être rectifiée, ce qui est un élément important pour garantir la précision du roulement à rouleaux croisés. Après le meulage, le processus de production des anneaux de roulement à rouleaux croisés est pratiquement terminé.
Le déroulement des processus des bagues intérieure et extérieure des roulements à rouleaux croisés: bar-forgeage-tournage-traitement thermique-meulage-super finition-inspection finale des pièces-stockage anti-rouille
L'équipement de production principal comprend: la machine de laminage à froid, la meuleuse interne à roulement à billes croisé automatique, la ligne de trempe, le four de recuit, la presse, le tour CNC, la meuleuse à roulement à rouleaux croisés, la meuleuse à rainure interne, la meuleuse à rainure externe, la meuleuse de surface de table ronde à arbre horizontal de haute précision , Fraiseuse CNC, meuleuse sans centre, meuleuse sans centre de meulage traversant de haute précision, machine de superfinition de canal de précision, meuleuse CNC de surface intérieure, meuleuse de surface à double extrémité à mouvement alternatif CNC, machine d'essai de roulements à rouleaux croisés haute température et haute vitesse, ligne de production de traitement thermique et équipement d'inspection de la qualité, etc.
Le processus de production de base des roulements à rouleaux croisés en raison des différents types, types de structure, niveaux de tolérance, exigences techniques, matériaux et lots de roulements à rouleaux croisés, le processus de production de base n'est pas complètement le même.
Le processus de traitement des pièces principales de divers roulements à rouleaux croisés:
①Le processus de traitement de la virole: Le traitement de la bague intérieure et de la bague extérieure du roulement à rouleaux croisés varie en fonction de la matière première ou de la forme du flan. Parmi eux, le processus avant le tournage peut être divisé en trois types suivants. L'ensemble du processus est le suivant: Matériau ou matériau du tube (certains matériaux de barre doivent être forgés, recuits et normalisés) -tournage-traitement thermique-meulage-rodage ou polissage-inspection finale des pièces ---- Anti-rouille ---- Entreposage ---- (À assortir avec le costume)
②Le processus de traitement de la bille d'acier. Le traitement de la bille d'acier varie également en fonction de l'état de la matière première. Le processus avant la frustration ou la photoball peut être divisé en trois types. Le processus avant le traitement thermique peut être divisé comme suit Les deux types mentionnés ci-dessus, l'ensemble du processus de traitement est: poinçonnage à froid de la barre ou du fil (certaines barres doivent être poinçonnées et recuites après le poinçonnage à froid) ---- frustration, rugueux broyage, broyage doux ou boule lisse ---- traitement thermique ---- broyage dur ---- broyage fin ---- broyage fin ou broyage ---- regroupement d'inspection finale ---- prévention de la rouille, emballage-- --in-warehouse (à associer à un ensemble).
③ Processus de traitement des rouleaux Le traitement des rouleaux varie en fonction des différentes matières premières. Le processus avant le traitement thermique peut être divisé en deux types. L'ensemble du processus est le suivant: traitement de la voiture à barres ou filetage à froid après l'enfilage de la bande annulaire et du meulage doux-traitement thermique-chaîne de points souples-meulage rugueux diamètre extérieur-fin de meulage rugueux surface-fin de meulage fin de surface-meulage fin diamètre extérieur-meulage final diamètre extérieur Diamètre ---- groupe d'inspection finale ---- prévention de la rouille, emballage ---- entreposage (à assortir avec le costume).
④Le processus de traitement de la cage Le processus de traitement de la cage peut être divisé en deux catégories suivantes en fonction de la structure de conception et des matières premières:
⒈ Matériau en feuille → découpe → poinçonnage → pressage formage → façonnage et finition → décapage ou grenaillage ou cordage → contrôle final → antirouille, emballage → entreposage (à équiper d'un kit)
⒉Le processus de traitement de la cage solide: Le traitement de la cage solide varie en fonction de la matière première ou de la rugosité. Avant de tourner, il peut être divisé en quatre types de flans suivants. L'ensemble du processus de traitement est le suivant: matériau de la barre, matériau du tube, pièces forgées, pièces moulées ---- diamètre intérieur, diamètre extérieur, face d'extrémité, chanfreinage ---- perçage (ou trou de traction, alésage) ---- décapage ---- Inspection finale ---- Anti-rouille, emballage ---- Entreposage< à="" associer="" à="" un="" costume="">.
Le processus d'assemblage des roulements à rouleaux croisés
Les pièces de roulement à rouleaux croisées telles que la bague intérieure, la bague extérieure, l'élément roulant et la cage, etc., après avoir passé l'inspection, entrent dans l'atelier d'assemblage pour l'assemblage. Le processus est le suivant:
Démagnétisation, nettoyage des pièces → laminage interne et externe< rainure=""> classification des groupes de tailles de canaux → montage → vérifier le jeu → cage de rivetage → contrôle final → démagnétisation, nettoyage → protection antirouille, emballage → dans l'entrepôt de produits finis (emballage, expédition).
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