Le mécanisme de travail du concasseur à mâchoires est composé d'une chambre de travail composée d'une mâchoire mobile et d'une mâchoire fixe. La mâchoire dynamique et la mâchoire fixe sont soumises à une grande force d'écrasement et au frottement des matériaux. Ils sont faciles à porter. Afin de protéger les mâchoires, ils sont généralement montés en surface fixe résistant à l'usure, ce revêtement est également connu sous le nom de plaque de broyage. La surface de la plaque de broyage est généralement en forme de dent, et l'angle de crête de la plaque de broyage est de 90 ° à 120 °, et la taille de la plaque de broyage est déterminée par la nature et le degré d'écrasement de le matériau de concassage. En écrasant le grand matériel, l'angle est plus grand; Lors de la rupture de petites pièces de matériau, l'angle peut être plus petit. La taille du pas des dents dépend de la taille des particules du produit et est généralement à peu près égale à la largeur de l'orifice de décharge. Le rapport entre la hauteur de la dent et le pas des dents peut être compris entre 1/2 et 1/3. Pendant le travail, la vitesse d'usure sur les parties supérieure et inférieure de la dent de concassage n'est pas la même. La partie inférieure s'use plus vite que la partie supérieure. Lorsque le concasseur à mâchoires fonctionne, la plaque de broyage est en contact direct avec le matériau et supporte la grande force d'écrasement et le frottement du matériau. Le rôle de broyage de la vie de la plaque dentaire est directement liée à l'efficacité du travail de concasseur à mâchoires et les coûts de production, par conséquent, pour prolonger la vie de concasseur à mâchoires plaque de broyage est particulièrement important. Prolonger la durée de vie du concasseur à mâchoires à concasseur à mâchoires peut être envisagé en termes de conception, de sélection de matériau, d'assemblage et d'amélioration en cours d'utilisation.
Au moment de la conception, les mâchoires des mâchoires et des mâchoires doivent être pointues contre la vallée des dents. De cette manière, lorsque le matériau est brisé, en plus de l'effet d'extrusion, il y a également un effet de flexion, et le matériau est relativement facile à casser. Afin de renforcer la durée de vie de la plaque de broyage, la plaque de broyage du concasseur de petite et moyenne taille est conçue pour être symétrique verticalement. Lorsque la partie inférieure est usée, la tête réglable peut être utilisée. La plaque de broyage du grand concasseur à mâchoires est conçue pour être symétrique l'une par rapport à l'autre. La plaque d'écrasement peut être remplacée après l'usure. Découper la sélection du matériau de la plaque dentaire, afin d'améliorer la durée de vie de la plaque de concassage, le matériau utilise plus de 12% d'acier au manganèse et au manganèse, couramment utilisé ZGMn13. L'acier au manganèse a une bonne ténacité. Bien que sa dureté ne soit pas élevée (environ 210 HB), il est durci en permanence sous pression en raison de ses caractéristiques de durcissement à froid. Par conséquent, il porte constamment et renforce dans le travail jusqu'à ce qu'il s'use. Utilisez seulement mis au rebut. Il y a également beaucoup de nouveaux matériaux sur le marché, tels que ZGMn13Cr2 et d'autres matériaux composites d'alliage. Bien que ces matériaux aient des prix plus élevés, leur durée de vie est plusieurs fois supérieure à celle des pièces en acier au manganèse. Plaque de broyage en acier au manganèse doit passer la ténacité de l'eau après la coulée. L'opération de traitement de trempe à l'eau est fondamentalement la même que la trempe. C'est-à-dire que la plaque de broyage en acier au manganèse coulé est chauffée à 1 000 ~ 1 100 ° C et rapidement refroidie dans l'eau. Après le traitement de trempe à l'eau, une structure métallurgique uniforme peut être obtenue, et la structure métallographique peut être fixée pour éviter le changement de phase naturel pendant l'utilisation pour détériorer la performance.
