Qu'est-ce qui tourne ?
Il estTourtraitement, et le traitement au tour fait partie du traitement mécanique. L'usinage au tour utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner la pièce en rotation. Sur le tour, des forets, des alésoirs, des alésoirs, des tarauds, des matrices et des outils de moletage peuvent également être utilisés pour le traitement correspondant. Les tours sont principalement utilisés pour traiter des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces à surfaces tournantes, et sont le type de machine-outil le plus largement utilisé dans les usines de fabrication et de réparation de machines.
Principe de fonctionnement
La pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou en courbe dans le plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filets de la pièce.
Lors du tournage des surfaces cylindriques intérieure et extérieure, l'outil de tournage se déplace dans une direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Lors du tournage de la face frontale ou du tronçonnage de la pièce, l'outil de tournage se déplace horizontalement dans la direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Si la trajectoire de déplacement de l'outil de tournage forme un angle oblique avec l'axe de rotation de la pièce, une surface conique peut être usinée. Pour tourner la surface du corps formé de révolution, le procédé d'outil de formage ou le procédé de trajectoire de nez d'outil peut être utilisé. Pendant le tournage, la pièce est entraînée par la broche de la machine-outil pour tourner pour le mouvement principal ; l'outil de tournage serré sur le porte-outil effectue le mouvement d'avance. La vitesse de coupe v est la vitesse linéaire (m/min) au point de contact entre la surface de la pièce en rotation et l'outil de tournage ; la profondeur de coupe est la distance verticale (mm) entre la surface à usiner et la surface usinée de la pièce lors de chaque coup de coupe. Pour le tournage de tronçonnage et de formage, il s'agit de la longueur de contact (mm) de l'outil de tournage et de la pièce perpendiculairement à la direction d'avance. La vitesse d'avance représente le déplacement de l'outil de tournage le long de la direction d'avance (mm/tr) lorsque la pièce est tournée une fois, et peut également être exprimée par la vitesse d'avance de l'outil de tournage par minute (mm/min). Lors du tournage d'acier ordinaire avec des outils de tournage en acier rapide, la vitesse de coupe est généralement de 25-60 m/min et l'outil de tournage en carbure peut atteindre 80-200 m/min ; lors de l'utilisation d'outils de tournage en carbure revêtu, la vitesse de coupe maximale peut atteindre 300 m/min. m/min ou plus.
Le tournage est généralement divisé en deux catégories : le tournage dégrossissant et le tournage fin (dont la semi-finition). Le tournage d'ébauche s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une grande avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de surface est R 20 ~ 1{{14} } microns ; Semi-finition et finition Essayez d'utiliser une vitesse élevée et une petite avance et profondeur de coupe, la précision d'usinage peut atteindre IT10 ~ 7, et la rugosité de surface est R 10 ~ 0,16 microns. Le tournage de précision à grande vitesse de pièces métalliques non ferreuses avec des outils de tournage diamantés finement rectifiés sur un tour de haute précision peut faire en sorte que la précision d'usinage atteigne IT7-5, et la rugosité de surface est R 0.04-0. 01 microns. Ce type de tournage est appelé "tournage en miroir". Si les formes concaves et convexes de 0,1 à 0,2 microns sont réparées sur le tranchant de l'outil de tournage diamanté, la surface du tournage produira des rayures extrêmement fines et soigneusement disposées, qui montreront un éclat de brocart sous l'action de la lumière diffraction. En tant que surface décorative, ce tournage est appelé "Rainbow Turning".
Pendant le tournage, si l'outil de tournage tourne dans le même sens que la pièce au rapport de vitesse correspondant (la vitesse de l'outil est généralement plusieurs fois la vitesse de la pièce) pendant que la pièce tourne, la trajectoire de mouvement relative de l'outil de tournage et de la pièce peut être changé et la pièce peut être traitée. Pièces à section polygonale (triangulaire, carrée, prismatique, hexagonale, etc.). Si un mouvement alternatif radial périodique est ajouté au porte-outil par rapport à chaque tour de la pièce pendant que l'outil de tournage est alimenté longitudinalement, il est possible d'usiner des cames ou d'autres surfaces avec des sections transversales non circulaires. Sur le tour à dents de pelle, la surface du flanc des dents de certains outils à plusieurs dents (comme le formageFraisagefraises et fraises-mères à engrenages) peuvent être traitées selon un principe de travail similaire, appelé "shovel back".
Caractéristiques du processus
1. Il est facile d'assurer la précision de positionnement de chaque surface d'usinage de la pièce
1.1 Par exemple, il est facile d'assurer les exigences de coaxialité
Utilisez le mandrin pour installer la pièce, l'axe de rotation est l'axe de rotation de la broche du tour
Utilisez les centres avant et arrière pour installer la pièce, et l'axe de rotation est la ligne médiane des deux centres
1.2 Il est facile d'assurer la perpendicularité entre la face d'extrémité et l'axe. La perpendicularité entre le guide coulissant horizontal et l'axe de rotation de la pièce est requise
2. Le processus de coupe est relativement stable, évitant la force d'inertie et la force d'impact, permettant l'utilisation d'une plus grande quantité de coupe et d'une coupe à grande vitesse, ce qui est propice à l'amélioration de la productivité.
3. Convient pour la finition de pièces métalliques non ferreuses
Lorsque la rugosité de surface des pièces métalliques non ferreuses est importante et que la valeur Ra est faible, il n'est pas approprié d'utiliser le meulage, mais le tournage ou le fraisage est nécessaire. Une haute qualité peut être obtenue lors du tournage fin avec des outils de tournage diamantés.
4, l'outil est simple
L'outil de tournage est facile à fabriquer, à affûter et à installer.
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