Récemment, la production d'une commande personnalisée pour de grandesengrenages à chevronsauprès d'un client européen, entrepris par l'entreprise, progresse régulièrement. Le composant principal est désormais entré avec succès dans la phase de fraisage de précision. Les produits traités sont des engrenages à chevrons de grand-diamètre et-module élevé-, des composants de transmission de base pour les équipements industriels lourds. Les exigences en matière de précision d'usinage, de symétrie et de finition de surface sont extrêmement strictes, ce qui rend le processus de production très exigeant.
Pour résoudre les difficultés d'usinage telles que la grande taille, le module élevé, la sensibilité à la déformation et la difficulté de contrôler la précision de la symétrie des dents, l'équipe technique a abandonné les méthodes d'usinage traditionnelles et a adopté un processus d'usinage combinant une aléseuse de type plancher- et une table rotative. En calibrant avec précision les paramètres de l'équipement, en optimisant l'avance de fraisage et la trajectoire de coupe de précision et en contrôlant strictement la cohérence de l'angle d'hélice des dents hélicoïdales gauche et droite, la précision de symétrie des engrenages à chevrons est garantie. Simultanément, les erreurs de profil et de direction des dents sont surveillées en temps réel tout au long du processus pour éviter les problèmes de déformation lors de l'usinage de pièces-de grandes dimensions.
Actuellement, le processus de fraisage de précision progresse sans problème et tous les indicateurs de paramètres répondent aux normes. Ce traitement démontre pleinement la force de l'entreprise dans l'usinage de précision d'engrenages à usage intensif. À l'avenir, l'équipe contrôlera strictement la qualité, terminera efficacement et avec une haute qualité la livraison des commandes et continuera de solidifier sa réputation sur le marché étranger de l'industrie lourde haut de gamme -.
