Grande vis de boule de machine-outil CNC est : entre la vis et l’écrou à balle pour le corps roulant les composants de transmission de spirale, c’est une précision, haute efficacité, haute rigidité, high life et organes de transmission avancées éconergétiques, il permet de convertir la rotation du moteur en un mouvement linéaire de la table, donc il est largement utilisé dans des machines de fabrication, en particulier dans les machines-outils CNC et centres d’usinage, offrant de bonnes conditions pour mainframe à grande vitesse et haute vitesse. Avec les exigences croissantes pour l’exactitude de le œuvre de machines-outils CNC et centres d’usinage, la précision élevée des paires de vis de boule est devenu une tendance inévitable du développement. La précision de montage sur la machine hôte est également devenue une question importante dans l’Assemblée. Afin d’atteindre les exigences de l’exactitude de position des coordonnées de machine, réduire la vis autour de la charge radiale et biais de prévenir, réduire le système de vis arbre de tous les aspects de déformation thermique et chauffage, pour réduire au minimum le couple d’entraînement de moteur servo et améliorer le travail de la machine en permanence que la fiabilité de la paire de vis de boule doit être augmentée sur la machine-outil.
Méthodes d’installation communes par machine à vis à billes :
Paire de vis habituellement utilisés dans l’installation des types suivants de boule : Double poussoir - free way ; Double push - soutien ; Poussoir double - mode Double push.
Centre d’usinage horizontal à grande échelle, est une haute performance, la rigidité élevée et l’intégration mécanique et électrique de haute précision de haut rendement matériel de transformation, usinage divers types de pièces de boîte de transmission de haute précision et d’autres matériel de grands moules traitement idéal. Ses trois axes de coordonnées sont conduits par un servo moteur roulement vis d’entraînement, les trois directions coordonnées, c'est-à-dire, X, Y, Z plus grande course de travail. En raison de caractéristiques structurales de la paire de vis de boule, l’installation des paires de vis de boule dans trois directions sur l’unité principale devient particulièrement critique.
Tout d’abord, l’ancienne méthode d’installation de la vis à billes est erronée :
1, selon le processus traditionnel, l’installation de vis à billes a été le long de la tige et douille de positionnement sera soutenue aux deux extrémités de la portée de roulement élargie et le titulaire de l’écrou central connecté avec le cadran jauge axe du mandrin et la machine à Trouvez parallèlement à la barre de guidage et faites le mandrin parcourrons vive librement. Cette méthode d’installation dans les trois directions plus petits AVC petites machines-outils CNC et centres d’usinage plus facile à utiliser. En raison de l’existence du mandrin et la douille de positionnement, le manchon de palier et les trous de roulement soutenus aux deux extrémités et l’écrou du manchon portaient aux deux extrémités, il y a une faute grossière dans la coaxialité entre les trous de support roulement et écrou siège après inst rotation, accroissement du degré de vis, le biais radial de charge augmente, entraînant la température de chaque maillon de la vis axe système augmente, la déformation thermique devient plus grande et le couple de transmission augmente et une série de graves conséquences, conduisant à une surcharge du moteur servo, surchauffe, alarme système servo, affectant le fonctionnement normal des machines-outils. En outre, la différence réelle entre les trous de roulement aux deux extrémités et le siège de l’écrou central ne peut pas être mesurée avec exactitude, ce qui affecte le plus un ajustement précis. Pour les trois grandes CNC machines-outils et centres dans le sens des trois coordonnées, en raison de plus de 1500 mm, traitement des difficultés, pas faciles de garantir l’exactitude, il ne peut pas être utilisé avec le mandrin Mandrin requis d’usinage et de positionnement manchon alignement méthode pour l’installation de vis de boule.
Dans la production d’un centre d’usinage horizontal, en raison de la grande machine-outil de trois-course, l’utilisation du processus d’installation de processus traditionnel, en raison de l’alignement entre les extrémités de l’orifice de roulement et le trou de siège écrou central sur la tolérance, ce qui entraîne vis à billes Radial et décalage augmentation de charge, apparaissent souvent la surcharge du moteur servo, surchauffe, alarme système servo et autres phénomènes, la machine ne peut pas être un fonctionnement continu, tout en affectant sérieusement la durée de vie de précision de vis et de la transmission de balle, raccourcir le cycle de maintenance de l’hôte.
2, l’utilisation d’autres modes d’assemblage, telles que l’utilisation de la selle de lame mobile, réduisez la distance entre l’assise de l’écrou et le roulement, le siège de l’écrou et le roulement aux deux extrémités sont à trouver la méthode correcte, en raison de la nécessité de trouver deux positives , plus la tige de l’inspection et le manchon à l’écart, l’application réelle n’est pas satisfaisante, il y a le même problème.
Deuxièmement, la nouvelle méthode de processus de montage :
Par le biais de recherches techniques sur place sur le produit, après exploration répétée et vérification de la production, on peut conclure que les processus d’une Assemblée plus fiable.
1, tout d’abord, l’utilisation d’une correction unique dédié mandrin écrou goupille trou, avec le rail de référence pour le parallélisme latéral et positif au sein de 0,01 / 1000 ;
2, le titulaire de l’écrou est fixe, l’utilisation de l’appareil de mesure professionnel réellement mesurées le trou de siège écrou du Guide de référence la distance latérale et positive ; puis, la même utilisation globale de la tige spéciale sera le trou de référence et le rail de guidage positif et parallélisme latéral pour trouver se trouve à 0,01 / 1000, l’utilisation de l’appareil de mesure spécial réellement mesurées le trou portant du Guide de référence du positif et distance latérale, l’orifice nécessaire et la guide de référence Ecrou positive et latérales distance compatible avec une tolérance de 0,01 ; le palier fixé. Cette méthode utilise une tige spéciale monolithique, non seulement la longueur est courte, mais aussi le mandrin et positionnement manchon combiné en un seul, éliminant le mandrin et positionnement manchon avec l’écart entre le trou de garantie fiable portant, écrou trou du siège et la parallélisme de la glissière ;
3, par le biais de la mesure de la distance réelle, afin que les trous de roulement aux deux extrémités du siège écrou trou coaxialité a également été une garantie fiable, afin de réduire le degré d’adjoint vis de boule de charge biais radial et radial, une précision accrue vis paire installation .
4, en outre, lors de l’installation de vis à billes, le déplacement axial des vis à billes doit être strictement contrôlée. Cette fiche technique affectera directement la précision de la position de la vis de boule, système d’alimentation. Selon le champ réel test montre que : tout d’abord, pour installer l’extrémité du moteur servo du roulement dans le palier, qui joue un rôle majeur dans le processus de laminage d’entraînement à vis, la vis à billes axiale jouer contrôle entre 0,015 ~ 0,02 ; Alors et alors l’autre extrémité du roulement logement Assemblée, afin que la quantité d’axial jouer contrôle inférieur à 0,01. Cela garantira efficacement que la vis à billes nourrissent de précision et rigidité du système.
5, arbre de vis de boule pré-étiré est également tout à fait nécessaire. Afin d’améliorer la rigidité et la précision de la vis de boule, système d’alimentation, la précontrainte de l’arbre de la vis est très efficace, mais en raison de la Coupe différente de l’arbre de la vis et la température valeur n’est pas facile à définir avec précision, donc selon le littérature que la précontrainte qui en résulte peut servir uniquement comme référence. Dans la production, l’arbre de la vis avec la valeur de la cible dans la direction négative est souvent pré étiré afin que la courbe de précision positionnement de la table de la machine s’approche du niveau.
Troisièmement, la conclusion :
Dans la production, grâce à l’utilisation du nouveau processus d’assemblage d’un grand centre d’usinage dans les trois coordonnées du couple à vide de vis de boule sont considérablement réduites, courant à vide est aussi considérablement réduit, le système de moteur et servo servo fonctionne correctement, pas de Servo alarm dans trois directions s’affiche, la machine peut fonctionner en continu pendant plus de 72h. Les résultats ci-dessus illustrent parfaitement l’utilisation des nouvelles technologies, vis à billes peut garantir effectivement l’installation de précision, en outre, la méthode n’est pas soumis à la taille de la course de la machine. Plus grand coup de machine-outil, plus peut mettre en évidence ses avantages pour les machines-outils CNC à grande échelle et usinage paire de vis de boule centres installés constitue une méthode efficace et fiable.
