Quelles sont les installations de la grande couronne dentée
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D'une manière générale, le gros engrenage et le petit engrenage sont mesurés à partir de la surface. Tout d'abord, à en juger par la taille de l'engrenage, la taille la plus évidente est son diamètre, qui devrait être le diamètre de son cercle d'addendum. Un engrenage avec un diamètre de pointe relativement plus grand est appelé un grand engrenage.
Engrenage moulé
La plupart des engrenages sont fabriqués en coupant avec des fraiseuses et des laminoirs. Cependant, sur certaines machines avec de faibles exigences de précision, des engrenages moulés sont souvent utilisés, car les engrenages moulés ont une meilleure résistance à l'usure que le fraisage et le taillage, et le coût est faible. La forme et le processus de moulage de l'engrenage à dents moulées, en fonction du nombre de pièces moulées, peuvent adopter plusieurs méthodes de modélisation différentes
Comment installer le gros engrenage
Les gros engrenages sont souvent fabriqués en deux parties et sont fermement connectés avec des boulons pour un transport, une installation et un remplacement faciles.
Le gros engrenage est généralement installé dans le four ou près de l'extrémité du four. Cela permet de réduire le couple du cylindre, de réduire l'effet thermique du cylindre sur la transmission et de réduire l'infiltration de poussière aux deux extrémités. La distance appropriée entre le gros engrenage et la courroie de roue est d'environ 3 mètres. Parce qu'il est proche du cylindre de la courroie de roue, il n'est pas facile de le plier, il est donc facile d'assurer le bon engrènement des grands et petits engrenages. Si la distance est trop petite, ce n'est pas pratique pour l'installation et la maintenance.
Il y a trois façons d'installer le grand engrenage sur le cylindre: installation de la plaque à ressort tangentielle et longitudinale et connexion rigide avec le cylindre.
Installation de la plaque à ressort tangentielle
L'installation de la plaque à ressort tangente consiste généralement à utiliser 10 à 12 plaques élastiques en acier d'une épaisseur de 20 à 30 mm, une extrémité est rivetée dans le sens tangentiel du cylindre, et l'autre extrémité est fixée sur le flasque de l'engrenage avec des vis, et ils sont disposés à égale distance les uns des autres. . L'avantage de cette installation est qu'elle présente une certaine souplesse, ce qui est bénéfique pour la durabilité du revêtement du four et la qualité d'engrènement des grands et petits engrenages. L'inconvénient est qu'il est difficile à installer. Lorsqu'un côté de la grande dent d'engrenage est usé, la surface ne peut pas être ajustée et utilisée. Parce que la surface intérieure de l'engrenage a une bride, il n'est pas facile à fabriquer. Au fur et à mesure que le diamètre du corps du four augmente, il devient plus proéminent. Par conséquent, il est généralement utilisé dans les petits et moyens fours.
Installation de la plaque à ressort longitudinale
Le grand engrenage est boulonné à 8 à 15 plaques à ressort avec des arcs parallèles à l'axe du corps du four. La plaque à ressort et plusieurs plaques en acier sont constituées de hauts coussins, qui sont fixés sur le cylindre avec des rivets. La distance entre les coussins hauts est de 1,4 à 1,8 mètres.
Par rapport à l'installation de la plaque à ressort tangentielle, cette méthode d'installation présente les avantages d'une fabrication simple, d'une installation facile et le grand engrenage peut être ajusté pour l'utilisation. Cependant, le degré d'élasticité est moindre lors de la transmission de puissance.
Connexion rigide entre le gros engrenage et le cylindre
Le gros engrenage est relié au cylindre par une bride. Cette structure facilite la fabrication et l'installation du gros engrenage, mais du fait qu'il s'agit d'une liaison rigide, elle perd les avantages de la liaison élastique précitée. Par conséquent, il peut généralement être vu dans de petits fours anciens.
Lors de l'installation, assurez-vous que le grand engrenage est bien aligné avec la simplification, que l'arbre du pignon est exactement parallèle à l'axe central du cylindre et que la hauteur de montage de la roue de support près du gros engrenage doit être très précise, ce qui devrait correspondre au exigences de conception. Sinon, l'uniformité et la continuité du maillage des petits et grands engrenages seront détruites, provoquant des vibrations. Cela peut endommager prématurément les pièces du dispositif de transmission et provoquer facilement la chute des briques réfractaires dans le four, réduisant ainsi le taux de fonctionnement du four.
Afin de réduire la poussière tombant sur les grands et petits engrenages, et pour éviter que l'huile de graissage des grands engrenages ne soit projetée sur la fondation en béton, les grands et petits engrenages doivent être recouverts d'un couvercle extérieur soudé par des plaques d'acier.
Lorsque le gros engin est bien entretenu, il peut être utilisé pendant 15 à 25 ans.
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